PCB 基板技術のプロセス管理における金属顕微鏡の役割
プロセス管理におけるPCB基板のスライシング技術における金属顕微鏡の役割
プリント基板の製造は、さまざまな工程が連携して行われます。 前工程の製品の品質は次工程の生産に直接影響し、さらには最終製品の品質にも直接影響します。 したがって、主要プロセスの品質管理は、最終製品の品質に重要な役割を果たします。 この分野では、検出手法の一つとして金属組織断面技術がますます重要な役割を果たしています。
PCB 基板のスライス技術のプロセス管理における金属顕微鏡の役割には、次のような側面があります。
原材料の入荷検査における役割
多層プリント基板の製造に必要な銅張積層板は、その品質が多層プリント基板の製造に直接影響します。 金属顕微鏡で採取したスライスからは、次の重要な情報が得られます。
銅箔の厚さは、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
絶縁誘電体層の厚さとプリプレグの配置。
断熱媒体におけるガラス繊維の縦糸と横糸の配置と樹脂の含有量。
積層板の欠陥情報 積層板の欠陥には主に以下のような種類があります。
(1)ピンホール
金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。 配線密度が高い多層プリント基板では、このような欠陥は許されないことがよくあります。
(2) 穴と穴
ポックマークとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴を指します。ピットは、プレス加工中に使用されるプレス鋼板の局所的な点状の突起を指し、プレスされた銅箔の表面に軽度の沈み込み現象が発生します。 金属組織断面の小さな穴のサイズとたるみの深さを測定することによって、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できます。
3) 傷
スクラッチとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に描かれた細くて浅い溝を指します。 金属顕微鏡断面により傷の幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
(4) シワ
しわとは、プラテン表面の銅箔のシワです。 金属組織断面から見えるこの欠陥の存在は認められません。
(5) ラミネートボイド、白点、膨れ
ラミネートのボイドとは、ラミネート内部に樹脂と接着剤が存在するはずの領域を指しますが、充填が完了しておらず、欠落している領域があります。 基材の内部に白点が発生し、織物が織り込まれている部分でガラス繊維と樹脂が分離する現象が基材の表面下に点在する白点または「十字模様」として現れます。 膨れとは、基板の層間または基板と導電性銅箔の間の局所的な膨張および局所的な剥離の現象を指します。 このような欠陥の存在は、それを許可するかどうかを決定する特定の状況によって異なります。
