PCB基板技術のプロセス制御における金属顕微鏡の役割
1. PCB基板スライス技術におけるプロセス制御の役割における金属顕微鏡
PCB 基板の製造は、さまざまなプロセスが相互に連携して行われます。プロセス前の製品の品質は、次のプロセスでの製品の品質に直接影響し、最終製品の品質にも直接関係します。したがって、主要プロセスの品質管理は、最終製品の品質に重要な役割を果たします。金属組織断面技術の検出手段の 1 つとして、この分野ではますます大きな役割を果たしています。
PCB基板のスライス技術における金属組織顕微鏡の役割は、次の側面を制御するプロセスにあります。
2.1 原材料の受入検査の役割
多層 PCB 基板の生産には銅張積層板が使用されるため、その品質は多層 PCB 基板の生産に直接影響します。金属顕微鏡で採取したスライスから、次の重要な情報が得られます。
2.1.1 銅箔の厚さ、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
2.1.2 誘電体層の厚さと半硬化シートの配置
2.1.3 断熱材、ガラス繊維の配列および縦糸と横糸方向の樹脂含有量。
2.1.4 積層板の欠陥に関する情報 積層板の欠陥は主に以下の種類があります。
（１）ピンホール
これは金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。多層プリント基板の配線密度を高めるために、この欠陥が現れることは許されないことがよくあります。
（２）斑点と穴
しびれとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴のことです。ピットとは、プレス加工の際に鋼板を研磨して局部的に点状の突起を生じさせ、圧力をかけた後に銅箔の表面に現れる陥没現象の緩和を指します。金属組織切片で穴の大きさと陥没の深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できます。
（３）スクラッチ
キズとは、銅箔の表面に鋭利な物体によってできた浅い溝のことです。キズの幅と深さを金属顕微鏡の断面で測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
（４）しわ
しわとは、プラテン表面の銅箔に生じる折り目または皺のことです。この欠陥の存在は、金属組織断面検査では確認できません。
（５）積層空隙、白斑、水疱
積層キャビティとは、積層板に樹脂や接着剤が充填されているはずであるが、充填が完全ではなく、領域が不足している状態です。基板内部に白点が発生し、織物の織り合わせ部分でガラス繊維と樹脂が分離する現象により、基板の下の表面に白点や「十字」が散在して現れます。ブリスターとは、基板の中間層、または基板と導電性の層、または基板と導電性の銅箔との間に、局所的な膨張により局所的な分離現象が生じる状態です。このような欠陥の存在は、具体的な状況に応じて許容するかどうかを決定します。
