一定温度はんだ付けの使用と予防措置
1.一定温度はんだ鉄のはんだ鉄の端の温度が適切です。ロジンブロックに配置された異なる温度はんだ鉄の先端は、異なる現象を生成します。一般的に言えば、ロジンがすぐに溶けて喫煙しない温度がより適しています。
2。はんだポイントの加熱からはんだまでの融点まで、はんだまでの溶けるまで、一定の温度はんだ鉄のはんだ付け時間が適切である必要があります。通常、数秒以内に完了する必要があります。溶接時間が長すぎると、溶接点のフラックスが完全に蒸発し、はんだ効果が失われます。溶接時間が短すぎると、溶接点の温度が溶接温度に達することができず、はんだを完全に溶かすことができず、誤った溶接を簡単に引き起こす可能性があります。
3.はんだとフラックスの使用は中程度でなければなりません。一般に、溶接点でのはんだとフラックスの過剰または不十分な使用は、溶接品質に大きな影響を与える可能性があります。
4.溶接点ではんだが自由に流れるのを防ぐために、理想的な溶接は、溶接する必要がある領域のはんだのみを溶接することです。溶接操作では、最初ははんだが少なくなり、溶接点が溶接温度に達し、はんだが溶接点の隙間に流れると、溶接をすばやく完了するためにはんだを補充する必要があります。
5.一定の温度はんだ鉄ではんだ付けプロセス中は、はんだポイントに触れないでください。はんだポイントのはんだが完全に固化していない場合、デバイスまたはワイヤーをはんだ付け点にはんだ付けするように動かしないでください。そうしないと、はんだ付けポイントが変形し、仮想はんだ付けが発生します。
6.一定の温度はんだ鉄ではんだ付けする場合、周囲の成分とワイヤを燃やさないでください。はんだ付けするときは、はんだ鉄が周囲のワイヤのプラスチック断熱層とコンポーネントの表面を燃焼させないように注意してください。特に、コンパクトなはんだ付け構造と複雑な形状を備えた製品の場合。
7.溶接が完了した後、クリーニング作業はタイムリーに行う必要があります。溶接後、溶接中に落ちたカットワイヤヘッドとティンスラグは、製品に落ちて隠れた危険を引き起こすのを防ぐために、タイムリーに除去する必要があります。
