ガス検知器を使用する際によくある誤解は何ですか
ガス検知器は、ガス漏洩濃度検出器の一種です。 産業の発展と人々の安全意識の向上に伴い、作業者の安全を確保するために危険区域でガス検知器を使用することが共通認識になりました。 しかし、ガス検知器は度々開かない、破損する、警報が鳴らないなどのトラブルが発生しており、製品の品質上の問題ではなく、人為的な操作ミスが原因である可能性があります。 以下に、当社はガス検知器の使用に関するよくある誤解を共有します。 一緒に見てみましょう~
選択ミス
一般に、ベンゼン、アルコール、脂質、アミンなどのさまざまな種類の有機揮発性ガスは、接触燃焼原理を使用した検出には適していません。 代わりに、PID 光イオン化原理を検出に使用する必要があります。 接触燃焼センサーは、ベンゼン、トルエン、キシレン、その他の揮発性ガスなどのアルカンガス、特にベンゼン環構造を持つ炭化水素化合物の測定には適していないためです。 炭素鎖は比較的強力で、触媒燃焼下では切断されにくく、不完全燃焼を引き起こします。 不完全な分子が触媒ビーズの表面に蓄積すると、「炭素析出」現象が発生し、その後の他の分子の燃焼が妨げられます。 炭素の堆積が特定のレベルに達すると、可燃性ガスは触媒ビーズに効果的に接触できなくなり、検出が鈍感になったり、さらには反応しなくなったりします。 これはセンサー自体の特性によって決まり、事前の選択誤差となります。
受け入れの誤解
多くのお客様は、機器を受け取った後、製品の品質を保証するために高濃度ガスのテストに慣れています。 たとえば、可燃性ガス検知器をテストするためにライターを使用して空気を抜くのは非常に手抜きであり、簡単に機器に損傷を与える可能性があります。 可燃性ガス検知器の検出範囲は爆発限界の 1 つ下限である 0-100 パーセント LEL (たとえば、メタンの場合は体積 0-5 パーセント) であり、軽量ガスは高純度ブタンであるため、可燃性ガス検知器の検知範囲を超えています。
また、テストに軽量ガスを使用する場合、センサーは 2-3 回またはさらに高い濃度の衝撃にさらされることになり、感知素子の化学的活性が早期に減衰または不活性化する可能性があり、検出精度の低下につながる可能性があります。そして感受性。 重いと白金線が焼き切れてセンサーが廃棄されてしまいます。 高濃度ガスの影響によるセンサーの故障はメーカーでは保証されず、自己負担での交換が必要となりますのでご注意ください。
注意：ガス検知器の動作状態を確認する場合は、高濃度ガスの使用を避け、標準ガスを使用して検査してください。
3. 悪用
初期段階で機器を選定後、設置中に使用環境を無断で変更しないでください。 例えば、顧客は硫化水素ガス検知器を購入した後、パイプラインに検知器のセンサーを設置し、オンラインで硫化水素の濃度を測定します。 1 週間後、機器の値は応答を示しません。 テスト後、センサーが故障していることが判明し、交換後 2 週間以内に再び故障しました。 ガス検知器は、環境内のガス濃度を測定するように設計されています。 パイプライン内の硫化水素濃度のオンライン測定は、使用環境の変更です。 硫化水素ガス検知器のセンサーは電気化学原理に基づいており、電解質損失の程度は環境中の硫化水素濃度と正の相関があります。 硫化水素の含有量が多くなると、電解液の消費が早くなり、寿命が短くなります。
4. メンテナンスに関する誤解
装置はメンテナンスなしで使用されるだけであり、ガス検知器は測定器です。 検出の精度を確保するには、定期的な校正が必要です。 ガス検知器は長期間使用するとドリフトが発生します。 適時に校正されないと、誤差がますます大きくなり、安全上の危険が生じます。 規制によれば、ガス検知器の校正周期は 1 年を超えてはならず、専門の計測部門を持つ企業の場合は 3 か月を超えないよう推奨されています。 機器の損傷を避けるため、ガス検知器の校正は専門家が行う必要があることに注意してください。
