電気はんだごてで何かをはんだ付けするとき、ロジンを使用するとはんだ付けがさらに難しいのはなぜですか?

電気はんだごてで何かをはんだ付けするとき、ロジンを使用するとはんだ付けがさらに難しいのはなぜですか?

(1) ロジンはフラックスであると言われています。 電気はんだごてで何かをはんだ付けするとき、松脂を使ってはんだ付けをしてはいけないのはなぜですか? ロジンを使用しない場合、はんだはより強力になります。

(2) 回路基板のクリーニングに 75 パーセントのアルコールを使用すると、何らかの害が生じますか? はんだごてが熱いときに錫吸収剤を使用していますか? 電気半田ごての黒変・酸化を防ぐには？

あなたが言及した最初の状況は可能ですが、一般的な現象ではありません。そうでなければ、ロジンフラックスなどというものは存在しません。 これは主に、電気はんだごての温度が適切かどうか (最適温度は 240-250 度)、接触面の酸化の程度、および糸はんだの品質に関係します。

回路基板の清掃に 75% アルコールを使用しても問題ありません。 回路基板を充電しないでください。 時間内に掃除または乾燥する必要があります。 わずかに白い跡が残る場合もありますが、使用には影響ありません。 錫吸収体ははんだ接合部が溶けるときに使用され、適切に調整され、迅速に行われる必要があります。

長期間使用したはんだごてが酸化するのは正常な現象です。 端面が酸化しにくいように、使用しないときは錫を吊るしておきます。 先物部分は磨き上げることができます。 作業が多い場合は、電気はんだステーションや温度調整可能な電気はんだごてを使用すると、長期にわたる高温酸化や黒化を防ぐことができます。

はんだごてのパワー
使用される電気はんだごての出力が大きすぎて、部品が焼けやすく（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントされたワイヤが基板から剥がれます。 使用するはんだごての力が小さすぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤溶接が発生しやすくなります。 -一般に、集積回路やプリント配線の溶接に使用される電気はんだごての出力は大きすぎるため、部品が焼けやすくなります（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）。基板からプリントされたワイヤが脱落します。 はんだごての力が弱すぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤はんだが発生しやすくなります。 -一般に、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビなどの溶接に使用されます。通常の回路実験には通常20Wが適切です。アンプなどの真空管機械の修理にも使用されます。大型トランスや接地幹線の配線を金属ベース板に溶接する場合は、計器に適した35W、外部加熱型は45W、内部加熱型は50W、外部加熱型は75Wが適しています。 金属材料を溶接する場合は、100W以上の外部加熱型電気はんだごてを使用してください。 条件が許せば、アマチュア無線愛好家向けに2OWの内部加熱型、35Wの内部加熱または外部加熱型、150Wの外部加熱型の電気はんだごてを装備することができ、基本的にはさまざまな溶接ニーズに対応できます。