電気はんだごての大きさやパワーの違いを解説
電気修理工程において、電気はんだごては欠かせない道具ですが、はんだごてに触れたばかりの保守担当者は、溶接時の電気はんだごての出力をどのような基準で選択すればよいのか分からず、彼らはしばしば、1 つのはんだごてを持って世界中を旅します。 最も直接的な結果は、はんだごての力の選択の不注意により、溶接効果が理想的でないことです。
使用される電気はんだごての出力が大きすぎて、部品が焼けやすく（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントされたワイヤが基板から剥がれます。 使用するはんだごての力が小さすぎると、はんだ錫が完全に溶けず、フラックスが揮発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤溶接が発生しやすくなります。 一般に、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビなどの溶接、通常の回路実験（一般に20Wが適当）、アンプや古い楽器などの真空管機械の修理などに使用されます。 , 35Wが適当で、外部加熱式なら45Wです。 金属ベース板上の溶接大型トランスと接地幹線の配線は内部加熱型は50W、外部加熱型は75Wとなります。 金属材料を溶接する場合は、100W以上の外部加熱型電気はんだごてを使用してください。 アマチュア無線愛好家であれば、条件が許せば内部加熱型2OW、内部加熱型または外部加熱型の35W、外部加熱型の150Wの電気はんだごてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズに対応できます。
弊社で使用するはんだは、大きく「有鉛はんだ」と「無鉛はんだ」の2種類に分けられますが、最もよく使われるのは有鉛はんだで、錫63％、鉛37％の組成で融点は183度です。 鉛フリーはんだの組成は 99% 錫で、フラックスは約 1%、融点は 227 度です。 鉛はんだは、融点が低く、はんだ付けが容易で、価格が安いという利点がありますが、環境に優しくなく、鉛は人体に有害であるため、はんだ付け後は注意深く手を洗う必要があります。 はんだ付けプロセス中は、ヘッドと溶接部の間に一定の距離を確保するためにマスクを着用するか、明るい場所に置くことが最善です。 環境保護意識の高まりにより、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。 鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電気製品の修理時にはんだが溶けにくい場合があることは理解できます。
電気はんだごては、通電すると約250度の高温を発生する電気加熱装置です。 電気はんだごてのはんだ付けプロセスでは、実際には熱伝導のプロセスが行われます。 はんだ面に接触すると、はんだこて先の熱がはんだに伝わります。 はんだは熱を吸収し、溶けて流れ、表面張力の作用で明るく丸いはんだ接合部を形成します。 。 溶接の熱伝導の過程では、金属は熱の良導体であるため、熱伝達が速くなります。 はんだが溶ける過程では、はんだこて先の熱損失により、はんだこて先の温度は多かれ少なかれ低下します。 はんだ接合部の面積が大きい場合、その上のはんだを融点に到達させるためにより多くの熱を吸収する必要があります。 はんだごてのこて先が小さく蓄熱量が少ない場合、温度の低下が早くなり、はんだこて芯のパワーが小さいために発生した熱が失われた熱を補充するのが遅れます。 このとき、最も直感的な現象は、はんだが溶けない、または完全に溶けないことです。 この場合、溶接には高出力のはんだごてを使用する必要があります。 逆に、溶接部分が小さければ、強力なはんだごてを使用する必要はありません。 強力なはんだごてを使用する場合は、溶接時間に注意する必要があります。熱が高すぎると電流が流れる回路が損傷しやすくなり、基板が損傷します。 印刷された銅箔が剥がれる原因となります。 はんだごての比出力は適切であり、特定の量的要件はありません。 保守員の長年にわたる実務経験の蓄積が、お客様に合ったはんだごての選定につながります。
