はんだごてを使って正しくはんだ付けするための 5 つのステップ
溶接技術は基礎的なスキルとして、エレクトロニクス製造において重要な役割を果たします。電気半田ごてを使って手半田付けをする場合、熟練が必要ですが、実際には半田付け工程全体で「1削り、2メッキ、3検査、4半田付け、5検査」という10のポイントが含まれています。
1. スクラッチ 1 つ
金属溶接物の表面は、溶接面の酸化皮膜、油汚れ、絶縁塗装などを小刀や鉄ノコ刃などで削り取り（または目の細かいサンドペーパーで磨く、目の粗いゴムで拭き取る）、きれいな状態にしてください。新しい金属表面が露出します。自家製プリント基板もはんだ付けする前に、銅箔で覆われた面を目の細かいサンドペーパーまたは水サンドペーパーで注意深く磨く必要があります。スクレーピングは溶接の品質を確保するための重要なステップですが、初心者は見落としがちです。キサゲが適切に行われていないと、錫メッキや溶接不良の原因となります。一部のコンポーネントのリード線は銀メッキ、金メッキ、または錫メッキされていることに注意してください。酸化や剥がれがなければ再度削る必要はありません。表面に汚れが付いている場合は、図3(c)のように目の粗いゴムで拭き取ることができます。大きなラバーを描画に使用する場合は、厚いラバーを選択するのが最適です。金メッキされたトランジスタのピンやリードによっては、コーティングを削り取った後に錫メッキするのが難しい場合があります。どのような形式の「削り取り」を使用する場合でも、コンポーネントのピンを常に回転させて、ピンの全周が確実にきれいになるように注意する必要があります。
2. 二次メッキ
溶接する部分に錫メッキを施します。削り取られた部品のピンやワイヤなどのはんだ付け部分には、すぐに適量のはんだを塗布し、表面の酸化を防ぎ、部品のはんだ付け性を向上させるために、電気はんだごてで錫の薄い層をめっきする必要があります。めっきはんだ層は薄く均一である必要があるため、毎回はんだごての先端に付けるはんだの量が多すぎないように注意してください。熱に弱い水晶ダイオードやトランジスタなどのコンポーネントの場合は、熱の放散を助けるために、図 4 (b) に示すようにピンセットまたは先のとがったペンチでリード ピンの根元でクランプし、錫メッキする必要があります。電子部品の錫コーティングは、仮想はんだ付けや誤はんだ付けなどの隠れた危険を防ぐための溶接技術における重要なプロセスステップであり、軽視してはなりません。
3. 3 つのテスト
検査とは、錫メッキされた部品を電気はんだごての高温下で部品の外観に損傷、変形、はんだ付け（ショート）がないかを検査する検査です。コンデンサ、トランジスタ、集積回路などのコンポーネントについては、マルチメータを使用して品質の信頼性をチェックする必要があります。信頼性が低い、または損傷していると判明したコンポーネントは再利用してはなりません。
4. 4つの溶接
溶接は、必要に応じて、認定されたコンポーネントをプリント基板または指定された場所にはんだ付けするプロセスです。溶接の際は、はんだごての温度と溶接時間を管理することが重要です。温度が低すぎたり、溶接時間が短すぎたりすると、図5(a)に示すようにはんだ表面が尾のようなバリ状になったり、図5に示すように表面が滑らかにならず豆腐カスのような状態になります。 ５（ｂ）。はんだフラックスの蒸発が不完全なため、はんだと金属の間に一定量のはんだフラックスが残っている可能性があります。冷却後、はんだフラックス（ロジン）が金属表面に付着し、少しの力で引き剥がすことができます。これを仮はんだと呼びます。
