可燃性ガス検知器の注意とメンテナンス
1. 配線は停電に備えて行い、正しく配線されていることを確認してから電源を投入してください。現場で可燃性ガスの漏れがないことを確認したら、リモート制御を使用してプローブをデバッグする必要があります。
2. 設置場所は、バルブ、パイプラインインターフェース、空気出口、または漏れが発生しやすい場所の周囲半径 1 メートル以内で、他の機器の動作に影響を及ぼさない限りできるだけ近くに配置する必要があります。
3. 大規模なガス検出に使用する場合、20～50 平方メートルのプローブを配置して安全監視を実現できます。-
4. 設置高さ：水素、天然ガス、都市ガスなど空気より軽いガスを検知する場合は、屋根上約1mの高さに設置してください。液化石油ガスなど空気より重いガスを検知する場合は、地下1.5～2メートル程度に設置してください。
5. 設置方法は、屋根設置、壁設置、パイプラインなどに接続できます。設置がしっかりしていて信頼性が高いことを確認する必要があります。デバッグや操作が容易な赤外線リモコンを装備しています。
6. 現場の配線は、防火要件を満たすパイプを介して実行する必要があります。火災安全要件を満たすために、パイプをプローブに接続する必要があります。
7. 取り付けの際、センサーは下向きに固定してください。
8. 配線には、単線直径が 1 平方ミリメートルを超えるシールド ケーブルを使用する必要があります。シールド層は配線時に接地する必要があります。
可燃性ガス検知器のメンテナンス
1. ガス流量 (通常 30/h) を確認します。過剰または不十分な流量は分析装置の結果に重大な影響を与える可能性があります。
2. ろ紙を交換します。エアポンプを停止し、ろ過タンクを空にします。
3. 空気圧システムに空気漏れがないか確認します。ソビングポンプのダイアフラムが破損していないか、サンプリングプローブのシールリングが破損していないか、四方弁や凝縮水が破損していないかなど。-
4. サンプリングプローブの洗浄、サンプリングホールパイプラインの詰まりの解消
5.コンデンサーが正常に動作しているかどうかを確認し、通常は3℃の範囲内で温度を調整します。
6. 測定室に汚れがないか確認し、速やかに清掃してください。
