電気はんだごて溶接の基本概念の紹介
1. 電気半田ごての選定 電気半田ごてのパワーは、はんだ付け箇所の大きさによって決まります。 はんだ付け箇所の面積が大きく、はんだ付け箇所の放熱速度も速いため、電気はんだごてのパワーも大きくなければなりません。 一般に、電気はんだごての電力は20W25W30W35W50Wなどです。 約30Wの電力を選択するのがより適切です。 電気はんだごてを長期間使用すると、はんだごての先端に酸化皮膜が形成されます。 現時点では、缶を食べるのは簡単ではありません。 このとき、やすりを使って酸化層を削り取ることができます。 はんだごての電源を入れ、こて先が少し熱くなっている状態で松脂を挿入してください。 , はんだを塗布した後も引き続き使用できますが、新しく購入した電気はんだごては、使用する前に錫メッキする必要があります。
2. はんだ、フラックスは低融点はんだ線、ロジンなどの非腐食性フラックスを使用してください。 工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油は使用しないでください。 ロジンを含むはんだ線を使用すると、非常に使いやすくなります。
3. はんだ付け方法 コンポーネントは洗浄して錫メッキする必要があります。 電子部品は保管されています。 空気酸化の影響により、部品ピンに酸化膜の層があり、その他汚れがございます。 溶接前に酸化皮膜をナイフで削り取り、すぐに塗装することができます。 はんだ（一般にエナメル錫として知られている）の層を形成し、その後はんだ付けします。 上記の処理後、部品はしっかりと溶接されやすくなり、仮想溶接の現象が発生しにくくなります。
はんだ付け温度とはんだ付け時間 はんだ付けの際、電気はんだごての温度ははんだの温度より高くなければなりませんが、高すぎないように注意してください。 はんだごての先端がロジンに接触して煙が出る程度の方が良いです。 はんだ付け時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎ、はんだ接合部が完全に溶けず、はんだ接合部が荒れて誤はんだが発生しやすくなります。 逆に、はんだ付け時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して破損しやすくなります。
はんだ付け先の錫の量 はんだ付け先の錫の量は少なすぎてはなりません。少なすぎると、はんだ付けが不十分になり、機械的強度が低下します。 そして、あまりにも多すぎると、見た目はよくても中身はつながっていないということが起こりやすくなります。
はんだは、はんだ付けポイント上のすべてのコンポーネントのリード線を浸すだけで、輪郭がかすかに見えるはずです。
はんだごての位置やはんだ付け箇所に注意してください。 はんだ付けするとき、初心者は通常、はんだごてを前後に動かしたり、はんだ付けポイントを強く握ったりします。 この方法は間違っています。 正しい方法は、電気はんだごての錫コーティングされた表面を使用してはんだ付けポイントに接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きくなり、溶接速度が速くなります。
4. はんだ付け後の検査 はんだ付け後、はんだ抜け、仮はんだ、はんだ流れによる部品ショートがないかを確認する必要があります。 溶接箇所を見つけるのは困難です。ピンセットを使用してコンポーネントのピンを保持し、ゆっくりと引っ張ります。揺れを見つけた場合は、すぐにはんだ付けを修正する必要があります。
