電気はんだごての定格電力の違いをご紹介します。

電気はんだごての定格電力の違いをご紹介します。

電気修理の工程において、電気はんだごては欠かせない道具ですが、はんだごてを触ったばかりの保守担当者は、溶接時のはんだごての力の選択基準を知らない人も少なくありません。多くの場合、はんだごては世界的に普及します。最も直接的な結果は、選択したはんだごての力に注意を払わなかったために溶接効果が理想的ではないことです。

使用される電気はんだごての出力が高すぎるため、コンポーネントが簡単に焼き切れ（通常、トランジスタとトランジスタの接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントワイヤが基板から剥がれる可能性があります。はんだこての力が弱すぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが蒸発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤はんだが発生しやすくなります。一般に、集積回路、プリント基板、CMOS回路のはんだ付け、トランジスタ、IC型レコーダー、テレビの装飾、一般回路実験などに使用されます。通常は 20W を使用することをお勧めします。胆管機械や古い器具などの真空管機械の修理には 35W、外部加熱式の機械には 45W の使用をお勧めします。金属基板上の大型変圧器の配線や接地幹線の溶接には内部加熱式50W、外部加熱式75Wを使用します。金属材料を溶接する場合は、容量100W以上の外部加熱型電気はんだごてを選定してください。条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、内部加熱型 20W、内部加熱型または外部加熱型の 35W、外部加熱型の 150W のはんだごてを装備でき、基本的にさまざまな溶接ニーズに対応できます。

弊社で使用するはんだは大きく「鉛はんだ」と「無鉛はんだ」の2種類に分けられますが、最もよく使われるのは鉛はんだで、錫63％、鉛37％で構成され、融点は183度です。一方、鉛フリーはんだは、錫99％、フラックス約1％の組成で、融点は227度です。鉛はんだは融点が低く、はんだ付けが容易で、価格が安いという利点がありますが、環境に優しいとは言えません。鉛は人体に有害なので、溶接後は丁寧に手を洗う必要があります。溶接プロセス中は、ヘッドと溶接部分の間に一定の距離を確保するために、マスクを着用するか明るい場所で行うのが最善です。環境保護への意識の高まりにより、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電気製品を修理する際に溶けにくい場合があることは理解できます。

電気はんだごては、通電すると約250度の高温を発生する電気加熱装置です。溶接プロセス中、電気はんだごては実際には熱伝導のプロセスです。溶接面に接触すると、はんだごての頭からの熱がはんだに伝わり、はんだが熱を吸収して溶け、表面張力により明るく滑らかなはんだ接合部が形成されます。熱伝導の溶接プロセスでは、金属は熱の伝導性に優れているため、熱伝達が速くなります。はんだが溶ける過程では、はんだごてヘッドの熱損失により、その温度はある程度低下します。はんだ接合領域が大きい場合、上部のはんだを融点に到達させるためにより多くの熱を吸収する必要があります。はんだごてヘッドの体積が小さいと蓄熱量が少なくなり、温度の低下が早くなります。はんだこて芯のパワーが小さいため、発生した熱だけでは失われた熱を補うことができません。このとき、最も直感的な現象は、はんだが溶けない、または完全に溶けないことです。この状況では、溶接用の高出力はんだごてを選択する必要があります。逆に、溶接部分が小さければ、ハイパワーのはんだごてを使用する必要はありません。ハイパワーのはんだごてを使用する場合は、はんだ付け時間に注意する必要があります。そうしないと、過度の熱により回路基板や回路基板が損傷しやすくなり、プリント銅箔が剥がれる可能性があります。はんだごての威力には特に定量的な要件はなく、保守員の長期にわたる作業経験の蓄積が自分に合ったはんだごてを選択する最善の方法です。