はんだごて溶接技術の概要
溶接前処理
はんだ付けする前に、コンポーネントのピンまたは回路基板のはんだ付け部分をはんだ付けする必要があります。 一般的には「キサゲ」「メッキ」「テスト」の3つの工程があります。
1. こする
「キサゲ」とは、溶接前に溶接部分をきれいにすることです。 集積回路やプリント基板のピンを掃除するために一般的に使用される工具はナイフと目の細かいサンドペーパーですが、ピンは清潔に保つ必要があります。 自作のプリント基板の場合は、最初に銅箔の表面を細かいサンドペーパーで研磨し、プリント基板の汚れをきれいにしてから、ロジンアルコール溶液、フラックス、または「HP{{1} }"を使用する前に。 金メッキ銀合金引出し線の場合、被膜が削れにくく、表面の汚れは消しゴムで拭き取ることができます。
2. メッキ
「メッキ」は削った部品に錫メッキを施す加工です。 具体的な方法は、ロジンアルコール溶液を浸して、削った部品の溶接部分に塗布し、錫を乗せた熱したはんだごての頭を押し当て、部品を回転させて錫層を薄く均一にコーティングします。 多芯線の場合は、研磨後に撚り合わせてから錫メッキを施します。
「削った」部品のリード線に少量のフラックスをすぐに塗布し、表面の再酸化を防ぎ、はんだ付け性を向上させるために、電気はんだごてを使用してリード線に薄い錫層をめっきする必要があります。コンポーネント。
3. 測定する
「テスト」とは、「めっき」後のすべての錫めっき部品が信頼できる品質であるかどうかをマルチメーターを使用して確認することです。 信頼性の低いコンポーネントや破損したコンポーネントがある場合は、同じ仕様のコンポーネントと交換する必要があります。
