金属顕微鏡によるさまざまな金属の微細構造の解析

金属顕微鏡によるさまざまな金属の微細構造の解析

金属組織検査の義務者は、長年にわたって金属組織検査試料の研磨面の顕微鏡観察を通じて金属材料の微細構造特性を定性的に描写したり、さまざまな標準画像と比較することで微細構造、粒径、非金属添加剤、相粒子を評価してきました。-この方法は評価の精度が低く主観が入り、結果の再現性も十分ではありません。さらに、測定結果は金属組織学的試験片の研磨面の二次元平面上で決定され、測定結果と三次元空間における実際の微細構造の記述との間には一定のギャップが存在します。-現代の立体学の出現により、二次元画像を三次元空間に外挿する科学が人々に提供されました。-、これにより、二次元平面上で測定されたデータと、三次元空間における金属材料の理論的な微細構造、サイズ、量、分布が関連付けられます。-また、材料の三次元構造、サイズ、量、分布とその機械的機能との間の固有の関係を確立し、材料を科学的に評価するための信頼できる分析データを提供することもできます。-

金属材料中の目に見える微細構造と非金属添加剤は不均一に分布しているため、顕微鏡下で人間の目で 1 つまたは複数の視野を測定するだけでは、パラメータを決定することはできません。{0}測定結果の信頼性を確保するには、アカウンティング手法を使用して、十分な数の視野に対して多くのアカウンティング タスクを実行する必要があります。顕微鏡を使った人間の目による目視評価だけを前提とすると、その精度、一貫性、再現性が低く、測定速度も遅く、場合によっては負担がかかりすぎて作業が進められないこともあります。画像分析装置は、人間の観察と会計を電子光学とコンピュータのスキルに置き換えて、高齢者のスキルを向上させました。有意義な測定とデータ処理を迅速かつ正確に実行でき、高精度で再現性が高く、金属組織学的評価結果に対する処理要因の影響を回避します。操作も簡単で、測定申告書を直接印刷することもできます。当時、定量的な金属組織解析には欠かせない手段となっていました。

オリンパスの顕微鏡画像解析装置は、材料の定量的な金属組織学的研究のための強力なツールであり、日常の金属組織学的検査の優れたアシスタントでもあります。手動による評価によって引き起こされる主観的なエラーを回避し、引き裂きの現象も回避できます。日常の金属組織検査では毎回画像解析装置を使用することはできませんが、製品の品質に異常がある場合や、金属組織レベルが合格と不合格の中間で区別できない場合には、画像解析装置を使用して定量分析することで正確な結果が得られ、製品の品質を確保できます。金属組織検査における画像解析装置の活用により、金属組織検査の検査項目が拡大し、検査レベルの向上が促進され、検査員の質の向上に貢献しています。