プリント基板製造における全位相顕微鏡の応用
原材料検査の役割 多層プリント基板の製造に必要な銅張積層板は、その品質が多層プリント基板の製造に直接影響します。 金属顕微鏡で採取したスライスから次の重要な情報を得ることができます。
1.1 銅箔の厚さについては、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 絶縁誘電体層の厚さとプリプレグの配置。
1.3 断熱媒体中のガラス繊維の縦糸と横糸の配置と樹脂の含有量。
1.4 金属顕微鏡積層板の欠陥情報 積層板の欠陥には主に以下の種類があります。
(1) ピンホールとは、金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。 配線密度が高い多層プリント基板では、このような欠陥は許されないことがよくあります。
(2) あばた・ピット ピンプルとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴のことを指します。ピットとは、プレス加工中に使用されるプレス鋼板上の局所的な点状の突起を指し、その結果、金属箔に亀裂が発生します。プレス後の銅箔表面。 中程度の沈下。 金属組織断面の小さな穴のサイズとたるみの深さを測定することによって、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できます。
(3) スクラッチ スクラッチとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に引かれる細くて浅い溝を指します。 金属顕微鏡断面により傷の幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
(4) しわ しわとは、プラテン表面の銅箔のしわやしわを指します。 金属組織断面から見えるこの欠陥の存在は認められません。
(5) ラミネートボイド、白点、ブリスター ラミネートボイドとは、ラミネート内部に樹脂や接着剤が存在するはずの領域が充填されず、欠落している領域を指します。 生地が織り交ぜられた基材内部に白斑が発生する ガラス繊維と樹脂が分離する現象で、基材表面下に散在する白斑や「クロスライン」として現れます。 膨れとは、基板の層間または基板と導電性銅箔の間で局所的に膨張し、局所的に剥離が生じる現象を指します。 このような欠陥の存在は、それを許可するかどうかを決定する特定の状況によって異なります。
