電子産業における小型デバイスへの赤外線顕微鏡の応用
ナノテクノロジーの発展に伴い、トップダウンの縮小法が半導体技術分野でますます使用されるようになりました。以前は、トランジスタのサイズがミクロン（10-6メートル）レベルであったため、IC技術は「マイクロエレクトロニクス」技術と呼ばれていました。しかし、半導体技術は非常に急速に発展しています。2年ごとに世代が進み、サイズが元のサイズの半分に縮小します。これが有名なムーアの法則です。約15年前、半導体は1ミクロン未満のサブミクロン時代に入り始め、その後、1ミクロンよりもはるかに小さいディープサブミクロン時代に入りました。2001年までに、トランジスタのサイズは0.1ミクロンよりもさらに小さくなり、100ナノメートル未満になりました。これはナノエレクトロニクスの時代であり、将来のほとんどのICはナノテクノロジーで作られるでしょう。
スキル要件:
現在、電子機器の主な故障形態は熱故障です。統計によると、電子機器の故障の55％は、規定値を超える温度が原因です。温度が上昇するにつれて、電子機器の故障率は指数関数的に増加します。一般的に、電子部品の動作信頼性は温度に非常に敏感です。デバイスの温度が70-80度を超えて1度上昇するごとに、信頼性は5％低下します。したがって、デバイスの温度を迅速かつ確実に検出する必要があります。半導体デバイスのサイズがますます小さくなるにつれて、検出装置の温度分解能と空間分解能に対する要件が高くなります。
ツール顕微鏡で亜鉛浸透層の深さを測定する方法
ツール顕微鏡を使用して亜鉛層の深さを測定する方法:
1.サンプルを切断します（亜鉛浸潤サンプルを金属組織切断機で軸の垂直方向に沿って切断して新鮮な金属表面を露出させ、インレイマシンを使用して金属サンプルをベークライト粉末にインレイしてプラスチック金属複合サンプルを作成します）。（サンプル）ツール顕微鏡の作業台に置き、光源をオンにして、表面光源を調整し、焦点と倍率を調整して、PCディスプレイに鮮明な画像が表示されるようにします。
2. ワークベンチのX方向ノブとY方向ノブを回転させてカーソルの十字線が金属浸透層の臨界点に一致するようにし、ペダルを踏んで点の座標を取得し、取得した2つの座標点をそれぞれ直線として定義し、合計4つの点を作成します。2つの直線を形成します。
3. ソフトウェアの直線間距離機能を使用して、2 本の直線間の距離、つまり亜鉛浸透層の深さを直接求めます。工具顕微鏡を使用して亜鉛浸透層の深さを測定することは直感的です。同時に、工具顕微鏡の関連ソフトウェアは、他の非標準サンプルの亜鉛浸透層の深さも測定できます。
