非接触赤外線温度計は、鉄鋼製造工程において、生産性と製品品質の向上に不可欠な温度監視に使用されています。
温度は、生産プロセスが必要な範囲内で機能しているかどうかを示します。 加熱炉の温度が低すぎるか高すぎるか。 圧延機を調整する必要があるかどうか、または冷却する必要がある程度。 赤外線温度計が各段階を監視し、鋼がプロセス全体で正しい冶金特性を維持するようにします。
鉄鋼生産プロセスのあらゆる段階で、赤外線温度計は次の利点を得ることができます。
● 製品の ● 生産性の向上 ● エネルギー消費の削減
● 作業員の安全性の向上 ● ダウンタイムの短縮 ● データ ロギングの容易さ
赤外線温度測定は、鉄鋼の加工および製造で使用され、主な用途は次のとおりです。
●連続鋳造 ●熱間高炉 ●熱間圧延 ●冷間圧延 ●棒・線圧延
デジタル回路と双方向通信を備えたスマートセンサーヘッドにより、制御室でセンサーヘッドのリモートパラメータ設定が可能になり、機能が強化され、より優れた制御が可能になります。これは、放射率が変化する金属材料にとって特に重要です。
製品の生産と生産性向上のために、製鉄の全工程で温度測定は重要な役割を果たします。
連続鋳造
連続鋳造が溶鋼をスラブ、スラブ、またはビレットに変換する場合、生産の中断またはダウンタイムが発生する可能性があり、適切な冷却を提供してビレットに冶金特性が必要であることを確認するために、リアルタイムの温度監視とノズルおよび流量調整が必要です。究極の製品、生産性、設備寿命。
選択されるセンサーヘッドのタイプは、製造プロセスとセンサーヘッドの位置によって決まります。 ほこり、水ミスト、または蒸気によって視線が遮られるような過酷な環境に設置する場合は、光ファイバー デュアルカラー センサー ヘッドと内蔵型デュアル カラー センサー ヘッドが最適です。
スラブの端から端までの温度プロファイルが必要な場合は、ライン スキャナーを使用できます。
熱間圧延
熱間圧延の種類、圧延工程における圧延機の数と種類は、加工する製品の種類によって異なります。
