ガラス産業における赤外線温度計の応用

ガラス産業における赤外線温度計の応用

ガラス業界の生産プロセスにおいて、温度測定と制御は非常に重要かつ必要な手段の 1 つです。赤外線温度測定は、操作が簡単、応答が速い、経年劣化がない、ドリフトが小さい、構成が柔軟、ガラスを汚染しないなどの特徴があります。ソリューションなどの要素が重視されます。

ガラス業界では、透明および不透明物体の温度を測定する必要があります。不透明物体には、金型、ドーム、ガラス溶解炉の側面などがあります。非接触温度測定の測定対象として、ガラスは透明な可視物体であり、そのスペクトルは近赤外線スペクトル範囲内にあります。その放射率は、波長とガラスの厚さに関連しています。スペクトル範囲が5〜8μmの場合、放射率は最も高くなるため、この範囲でガラスの温度を確実に測定できます。測定値は、ガラスの厚さに関係なく、ガラスの表面温度と一致します。この範囲内では、基本的に放射はありません。周囲の空気の影響を受けないようにするために、温度計は非常に狭い赤外線スペクトルバンドのみを使用します。高品質の温度計は、空気の湿度や二酸化炭素による赤外線の吸収がないため、このいわゆる環境ウィンドウのスペクトル範囲でのみ機能します。これにより、空気の湿度や測定距離の変化による測定誤差を回避できます。温度誤差。 狭帯域範囲5（約5μm）は表面温度の測定に使用されます。

赤外線温度計は、一般的に 5.14μm のスペクトル範囲で動作します。この領域では、燃焼バーナーからの高温の排気ガスが測定値に影響を与えないためです。他のアプリケーション領域では、表面に近いガラス層が対流の影響を大きく受けるため、ガラス内部の温度を測定する必要があります。ここで測定する必要があるのは溶融ガラスであるため、近赤外線範囲の温度計を使用する必要があります。異なる波長で達成される浸透深度も異なるため、温度計の選択はガラス層の厚さによって異なります。ガラス炉、スズ浴、アニール窯での非接触温度測定技術は、ガラス炉での従来の熱電対温度測定に取って代わるようになっています。

温度計と比較して、熱電対は、高い動作温度と腐食性の環境条件下では、急速に劣化しドリフトします。熱電対を保護するために、場所によっては保護シェルとして白金金属を使用する必要があり、コストが大幅に増加します。この分野向けに特別に設計されており、周囲温度が250度に達しても冷却システムは必要ありません。光ファイバー高温計を使用することで、設置および運用コストを大幅に削減できます。光ファイバーは、頑丈なステンレス鋼ハウジングで保護でき、最大30メートルまで使用できます。取り付けブラケット、エアクリーナー、ピークチューブなどの必要な設置アクセサリ（最大1200度まで使用可能）