ガラス産業における温度計の応用
ガラス産業の生産プロセスにおいて、温度の測定と制御は非常に重要かつ必要な手段の 1 つです。 赤外線温度測定には、操作が簡単、応答が速く、経年変化がなく、ドリフトが小さく、構成が柔軟であり、ガラスを汚染しないという利点があります。 解決策などの要素が重視されます。
ガラス産業では、透明および不透明の物体の温度を測定する必要があります。 不透明な物体には、金型、ドーム、ガラス溶解炉の側壁などがあります。 非接触温度測定の測定対象であるガラスは透明な可視物体であり、そのスペクトルは近赤外スペクトル領域にあり、その放射率は波長とガラスの厚さに関係します。 スペクトル範囲が 5 ～ 8 μm の場合、放射率が最も高くなるため、この範囲でガラスの温度を確実に測定できます。 この範囲では、測定値はガラスの厚さに関係なくガラスの表面温度に相当し、基本的に輻射は発生しません。 周囲の空気による測定の影響を避けるために、温度計は狭い赤外線スペクトル帯域のみを使用します。 高品質の温度計は、このいわゆる環境窓のスペクトル範囲でのみ機能します。これは、空気湿度や炭素酸化物による赤外線の吸収がないため、空気湿度や測定距離の変化によって引き起こされる測定が回避されるためです。 温度エラー。 狭帯域範囲 5 (約 5 μm) は、表面の温度の測定に使用されます。
赤外線温度計は通常、5.14 μm のスペクトル範囲で機能します。これは、この領域で燃える火災の高温の排気ガスが測定値に影響を及ぼさないためです。 他の用途分野では、表面に近いガラス層が対流の影響を強く受けるため、ガラス内部の温度を測定する必要があります。 ここで測定するのは溶けたガラスなので、近赤外線領域の温度計が必要です。 異なる波長で達成される侵入深さも異なるため、高温計の選択はガラス層の厚さに依存します。 ガラス溶解炉、錫浴、およびアニール炉の非接触温度測定技術は、ガラス溶解炉における従来の熱電対温度測定にますます置き換えられています。
温度計と比較して、熱電対は、高い使用温度や過酷な環境条件下ではすぐに劣化し、ドリフトします。 熱電対を保護するために、場所によっては保護シェルとして白金金属を使用する必要があり、コストが大幅に増加します。 この分野で特に使用され、冷却システムなしで周囲温度が 250 度に達する場合でも動作できます。 光ファイバー高温計を使用すると、設置コストと運用コストを大幅に削減できます。 光ファイバーは頑丈なステンレス鋼のケーシングで保護されており、最長のものは 30 メートルに達します。 取り付けブラケット、エアクリーナー、ピープチューブ（1200度まで使用可能）などの取り付けに必要なアクセサリ。
ガラス滴の測定
原則として、ガラス滴の温度は非接触温度測定技術によってのみ取得できます。 サイクル時間が短いため、応答時間が速い高温計が必要であり、ガラス滴の内部温度も測定できなければなりませんが、ガラスの表面温度は周囲条件に大きく影響されるため、不正確になる可能性があります。 ガラスの侵入深さは温度計のスペクトル範囲によって決まり、ガラスの種類と液滴のサイズに基づいて選択する必要があります。
通常、温度は一時的に保存され、最大値メモリを利用して表示されます。 デジタル赤外線温度計は、自動ガラス瓶生産ラインで滴下するガラスの内部温度を測定し、応答時間は 10 ミリ秒です。 ガラスモールドの温度測定 ガラスモールドの開閉速度が速いため、ガラスモールドの温度測定にも高速な応答時間が必要です。 ここでは金属物体の温度を測定するため、温度計の分光感度は短波赤外線範囲にあり、応答時間は 1 ～ 2 ミリ秒である必要があります。 0～20mAまたは4～20mAの測定値出力に加え、シリアルインターフェース（RS232またはRS485）も選択でき、パソコンによるデータ処理も可能です。 便利な取り付けブラケットと冷却カバーも選択できます。
