温度計を巧みに使って隠れた危険を素早く排除する
漏れがないかチェックすると、半分の労力で2倍の結果が得られます
長年にわたり、単井注入パイプラインの穿孔や破裂が頻繁に発生しています。穿孔箇所の一部は、注入ステーションの建物の内外のセメント床下 30-100cm にあります。溶接の穿孔や漏れ箇所を修復するには、まず穿孔や漏れ箇所を見つける必要があります。
赤外線温度計の温度感度特性に着想を得た Gudong Third Mining Center の技術者は、温度計を巧みに使用して、駅の内外のセメント地盤下のパイプラインの漏れ箇所を迅速かつ正確に特定し、半分の労力で 2 倍の結果を達成しました。
一般的に、ポリマー母液と汚水の混合物は、ポリマー注入井パイプラインで坑口まで輸送され、温度は約40度です。地下のセメントと土層の圧縮度と密度が異なり、細孔サイズも異なるため、穿孔点から出た混合液は、多孔度の高い領域に沿って移動し、方向転換して延長し、10メートル以上移送することができます。その後、弱点であるオーバーフローポイントから溢れ出します。混合液の移送プロセス中、温度は徐々に低下します。つまり、オーバーフローポイントの温度*は低く、穿孔点の温度*は高くなります。
そのため、実際の漏れ検出では、ハンドヘルド温度計がオーバーフロー点から温度上昇の経路に沿って移動し、穿刺点に近づくにつれて、温度計が示す温度は徐々に上昇し、高温に達します。高温点が見つかると、穿刺点が見つかります。複数の漏れ検出テストにより、温度計を使用して穿刺点を見つけると、時間と労力が節約され、精度は100％であることが証明されています。この方法は、地面でセメントを粉砕する範囲を大幅に削減し、ポリマー注入井戸の労働強度とダウンタイムを削減し、作業効率を向上させることができます。
2009 年以来、上記の提案により 15 回にわたって漏れを特定し、成功率は 100% でした。パイプラインの平均処理時間は井戸あたり 6 時間短縮され、ポリマー溶液の注入量は 680 立方メートル増加し、ポリマー注入の停止時間は短縮されました。
隠れた危険を排除し、熱中症や冷えを防ぐ
数日前の午前9時頃、ポリマー注入ポンプ室の温度が30度まで上昇しました。第8ポリマー注入ステーションの責任者であり、作業員技術者でもある王来清は、着任後、赤外線温度計を手にポリマー注入設備を一つ一つ点検し始めました。突然、ポリマー注入ポンプのクランクケースの温度が前日に比べて2度上昇していることに気付きました。この隠れた危険を適時に排除しないと、ポリマー注入ポンプの正常な作動に直接危険を及ぼします。そこで彼はすぐに原因の調査を開始しました。設備の動作周波数を分析し、モーター電流が過去と比較して変化していないことを確認した後、設備負荷の増加による温度上昇の可能性は排除されました。そこで彼は潤滑油の補充記録を探し、当時の潤滑油の補充状況を尋ねました。もともと、補充した潤滑油のグレードが間違っていました。 潤滑油の交換により、事故の潜在的な危険性はすぐに排除されました。
現在、ポリマー注入井母液の注入量が減少したため、ポリマー注入ポンプの運転周波数は比較的低くなっています。一部のポンプは18ヘルツ前後の周波数で動作し、モーターの加熱とクランクケース内の潤滑油温度の上昇を引き起こします。一部のモーターはシェル温度が60度近くになり、クランクケース内の潤滑油温度も50度を超えており、設備の長期運転に重大なリスクをもたらします。そのため、従業員は温度計を使用してモーターケース、ベアリング、ポリマー注入ポンプクランクケースの各部の温度を毎日チェックし、記録を残しています。彼らはすぐに設備に次の側面の「熱中症予防と冷却」作業を提供します。
