電気はんだ鉄ではんだ付けとその予防および治療方法
溶接の場合、各溶接点がしっかりと溶接され、良好な接触があることを確認する必要があります。はんだポイントは明るく、滑らかで、バリのないものでなければならず、はんだの量は中程度でなければなりません。溶接するオブジェクトと溶接するオブジェクトは、仮想溶接なしでしっかりと融合する必要があります。いわゆる仮想のはんだ付けとは、はんだジョイントで少量のスズだけがはんだ付けされている状況を指し、接触が不十分で断続的な連続性をもたらします。仮想はんだ付けを避けるために、次のポイントに注意する必要があります。
（1）金属表面の清潔さを確保する
溶接部品の表面に錆びた汚れ、汚れ、または酸化物がある場合は、明るい金属が露出するまで溶接前にナイフまたはサンドペーパーで削るか、洗浄する必要があります。
（2）温度をマスターします
適切な温度を維持するには、コンポーネントのサイズに応じて適切な電力を備えたはんだ鉄を選択する必要があり、加熱時間の制御に注意を払う必要があります。低電力のはんだ鉄を使用して、金属基板上の大きな成分または挽いたワイヤをはんだ付けする場合、仮想はんだを形成するのは簡単です。
はんだ鉄の先端がはんだではんだ付けエリアに押し付けられると、はんだ鉄を除去した後、はんだ付けエリアにはんだ付けが残っていない場合、または非常に少ない場合、加熱時間が短すぎるか、温度が十分ではないか、はんだ付けされているオブジェクトが汚れすぎることを示します。はんだを除去する前にはんだが流れ落ちる場合、加熱時間が長すぎて温度が高すぎることを示します。
（3）適切な量のスズを適用します
必要なはんだジョイントのサイズに基づいてはんだに浸すのはんだの量を決定し、はんだがはんだにされているオブジェクトの周りに十分に包み、適切で滑らかなはんだジョイントを形成します。一度に十分な缶が適用されていない場合は、補充することができますが、前のスズが一緒に溶けた後、はんだ鉄を除去する必要があります。
（4）適切なはんだ束を選択します
はんだフラックスの機能は、はんだの流動性を改善し、溶接表面の酸化を防ぎ、溶接と保護を支援する役割を果たすことです。電子コンポーネントのはんだ付けする場合、はんだ貼り付けを可能な限り使用しないようにすることをお勧めします。より良いはんだ束は、ロジンアルコール溶液です。はんだ付けするときは、溶接領域に少し落としてください。
