機器の故障を診断するための赤外線温度計の正しい使用方法
赤外線温度計が推奨する機器故障の赤外線診断の中心的な課題は、テスト対象機器の温度分布、または故障関連箇所の温度値と温度上昇を正確に取得することです。 この温度情報は、機器が故障しているかどうかを判断するための基礎となるだけでなく、故障の属性、位置、重大度を判断するための客観的な基礎にもなります。 したがって、試験機器の故障の関連部分の温度を計算し、合理的に補正することが、試験機器の表面温度の精度を向上させるための重要な要素となります。 しかし、現場で装置の赤外線検出を行う場合、検出条件の変化や環境の影響により、同じ装置でも検出条件の違いにより異なる結果が得られる場合があります。 したがって、赤外線検出の精度を向上させるためには、現場での検出プロセスや検出結果の分析・処理において、相応の対策や措置を講じ、適切な検出条件を選択したり、現場での適切な補正を行う必要があります。サイト検出結果。
電気設備の稼働状況による影響：
電気機器の故障は一般に、電流の影響によって引き起こされる加熱故障（導電性回路の故障 - 加熱電力は負荷電流値の 2 乗に比例します）と、電圧の影響によって引き起こされる加熱故障（絶縁媒体の故障 - 加熱電力は負荷電流値の 2 乗に比例します）です。動作電圧）。 したがって、機器の動作電圧と負荷電流は、赤外線検出と故障診断の有効性に直接影響します。 漏れ電流の増加により、一部の高電圧機器部品で電圧が不均一になる可能性があります。 負荷動作がない場合、または負荷が非常に低い場合は、機器の発熱による故障が目立たなくなり、さらに深刻な故障が発生した場合でも、特徴的な熱異常の形で露見することはできません。 機器が定格電圧で動作し、負荷が高くなった場合にのみ、発熱と温度上昇がより激しくなり、故障点の特徴的な熱異常もより明確に露呈します。
このように、赤外線検出を行う場合、信頼性の高い検出結果を得るには、機器を可能な限り定格電圧、全負荷で動作させる必要があります。 連続的な全負荷動作が達成できない場合でも、検出プロセスの前および最中の一定期間、装置が全負荷で動作できるように動作計画を作成する必要があります。これにより、装置の故障部分に十分な加熱時間を確保し、表面温度が安定して上昇します。 電気機器の故障を赤外線診断する場合、定格電流時の機器の温度上昇を故障判定基準とすることが多いです。 したがって、検出時の実際の動作電流が定格電流未満の場合は、現場での機器故障点の実測温度上昇を定格電流の温度上昇に換算する必要があります。
機器表面赤外線測定器は、電気機器の表面の赤外線放射パワーを測定することにより、機器の温度情報を取得します。 また、赤外線診断装置が対象物から同じ赤外線放射パワーを受信した場合、対象物の表面放射率が異なるため、異なる検出結果が得られます。 つまり、同じ放射パワーであれば、放射率が低いほど、より高い温度が表示されます。 物体の表面放射率は、主に材料特性と表面状態 (表面酸化、コーティング材料、粗さ、汚染状態など) に依存します。
したがって、赤外線測定器を使用して電気機器の温度を正確に測定するには、テスト対象の放射率値を知り、この値を温度を計算するための重要なパラメータとしてコンピュータに入力するか、赤外線測定器εを調整する必要があります。値を修正して、測定された温度出力値の放射率を修正します。 検出結果に対する放射率の影響を排除するための 2 つの戦略: 測定に赤外線温度計を使用する場合、信頼性の高い温度測定結果を取得し、測定結果を向上させるために、テストされた機器コンポーネントの表面の放射率値を確認して放射率を補正する必要があります。検出の信頼性。 赤外線検出で頻繁に故障が発生する機器コンポーネントの場合、検出結果の良好な比較性を確保するために、適切な塗料を塗布する方法を使用して、放射率値を増加および安定させ、テスト対象の表面の真の温度を取得できます。装置。
大気による減衰の影響:
テストされる電気機器の表面の赤外線放射エネルギーは、大気中の水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素などのガス分子の吸収と減衰の影響を受ける大気を介して赤外線検出器に伝達されます。空気中の浮遊粒子の散乱と減衰も同様です。
