赤外線温度計を正しく使用して機器の故障を診断する

赤外線温度計を正しく使用して機器の故障を診断する

赤外線温度計が推奨する設備故障の赤外線診断の核心問題は、試験対象設備の温度分布または故障関連点の温度値および温度上昇値を正確に得ることである。この温度情報は、設備が故障しているかどうかを判断するための基礎となるだけでなく、故障の属性、場所、および重大度を判断するための客観的な基礎でもある。したがって、試験対象設備の故障関連部分の温度を計算し、合理的に補正することは、検出設備の表面温度の精度を向上させるための重要なリンクである。しかし、現場で設備の赤外線検出を行う場合、検出条件の変化や環境の影響により、同じ設備でも検出条件が異なると異なる結果が得られる場合があります。したがって、赤外線検出の精度を向上させるには、現場での検出プロセス中または検出結果の分析および処理中に対応する対策と措置を講じるか、適切な検出条件を選択するか、現場での検出結果に合理的な補正を加える必要があります。

そのうち、電気機器の運転状態による影響としては、
電気設備の故障は、一般的に電流の影響による加熱故障（導電回路の故障 - 加熱電力は負荷電流値の2乗に比例）と電圧の影響による加熱故障（絶縁媒体の故障 - 加熱電力は動作電圧の2乗に比例）である。したがって、機器の動作電圧と負荷電流は、赤外線検出と故障診断の結果に直接影響します。漏れ電流の増加は、高電圧機器の一部に不均一な電圧を引き起こす可能性があります。負荷動作がない場合、または負荷が非常に低い場合、機器の故障の加熱は明らかではありません。重大な故障があっても、特徴的な熱異常の形で露出することはありません。機器が定格電圧で動作していて負荷が大きい場合にのみ、発熱と温度上昇がより深刻になり、故障点の特徴的な熱異常がより顕著になります。

このように、赤外線検出を行う際、信頼性の高い検出結果を得るためには、機器が定格電圧と全負荷で動作するように最善を尽くすべきです。たとえ連続的な全負荷運転が達成できない場合でも、検出中に検出を容易にするための運転計画を準備する必要があります。事前操作およびテストのプロセス中に、機器を一定期間全負荷で動作させ、機器の故障部分が加熱するのに十分な時間を与え、その表面が安定した温度上昇に達することを保証します。電気機器の故障の赤外線診断中、故障判定基準は定格電流時の機器の温度上昇に基づくことが多いです。したがって、検出中の実際の動作電流が定格電流より低い場合は、現場で実際に測定した機器の故障点の温度上昇を定格電流に変換する必要があります。電流の温度上昇。

設備表面赤外線測定器は、電気設備の表面の赤外線放射電力を測定することにより、設備の温度情報を取得します。また、赤外線診断器が対象物から同じ赤外線放射電力を受信すると、対象物の表面放射率が異なるため、異なる検出結果が得られます。つまり、同じ放射電力の場合、放射率が低いほど、温度は高くなります。物体の表面放射率は、主に材料特性と表面状態（表面酸化、コーティング材料、粗さ、汚染状態など）によって決まるためです。

したがって、赤外線測定器を使用して電気機器の温度を正確に測定するには、検査対象の放射率の値を知っておく必要があり、この値を温度計算の重要なパラメータとしてコンピュータに入力するか、赤外線測定器のε補正値を調整して、測定値の出力値が放射率に対して補正されるようにします。放射率が検出結果に与える影響を排除するための2つの対策：赤外線温度計を使用して測定する場合、放射を補正する必要があり、テスト対象のコンポーネントの表面の放射率の値を見つけて放射率を補正して、信頼性の高い温度測定を取得する必要があります。その結果、検出の信頼性が向上します。赤外線検出で頻繁に障害が発生する機器コンポーネントの場合、検出結果の比較可能性を良好にするために、適切な塗料を塗布する方法を使用して放射率値を高めて安定させ、測定したデバイス表面の真の温度を取得できます。

大気減衰の影響:
試験対象電気機器の表面の赤外線放射エネルギーは大気中を通じて赤外線検出装置に伝達されますが、大気中の水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素などのガス分子の吸収減衰と空気中の浮遊粒子の散乱減衰の影響を受けます。