有毒ガスおよび有害ガス検知装置の選択基準と原則
有毒ガス検知器の中核となるコンポーネントはセンサーです。有毒ガス検知器のセンサーは電気化学センサーです。電気化学センサーの空気中での寿命は通常 2 年です。特定のメーカーの一部のモデルは最長 3 年以上使用できますが、一部のモデルは 1 年半以内しか使用できません。特に指定がない限り、輸入された電気化学センサーの耐用年数は 2 年です。
有毒ガス検知器は、化学作業場や化学設備の空気中の有毒ガスの含有量を検知し、制限値を超えた場合に警報を発するために使用される特別な安全ガス環境衛生検知器です。有害化学物質の安全管理を強化し、安全対策を改善し、潜在的な安全上の危険を制御する必要があります。ただし、絶対的な安全を達成することは不可能であり、それでもエラーは発生します。したがって、危険な化学産業では、潜在的な事故を検出して警報し、すべての有毒ガスまたは液体 (蒸気) を検出して警報することが非常に必要です。事故を防止し、抑制することは非常に重要です。
有毒および有害なガス検知器は、化学作業場または化学設備内の空気中の可燃性または有毒なガスおよび蒸気の含有量を検知し、制限値を超えた場合に警報を発するために使用される特別な安全衛生検知器です。
有毒および有害なガス検知器を選択するための原則:
1. テストの目的を明確に定義し、機器のカテゴリを選択します。有害なガスの検出には一般に 2 つの目的があります。 1 つ目は爆発の検出、2 つ目は有毒ガスの検出です。いわゆる爆発試験は、危険区域内の可燃性ガスの含有量を検出し、基準を超えた場合に警報を発し、爆発事故を回避することを目的としています。毒物検査は、危険区域内の有毒ガスの濃度を検出するプロセスです。制限を超えると、スタッフの中毒を防ぐために警報が作動します。
2. テストの目的を明確に定義し、機器の種類を選択します。生産または保管場所で漏れ検出を長期間実行する場合は、固定検出アラームを使用する必要があります。その他の保守検査、緊急検査、立入検査、巡回検査は可搬式計器を用いて行うものとする。
3. テスト対象を明確に定義し、最適な機器モデルを選択します。機器の検出原理は検出環境の要件に適応する必要があることに注意してください。 （検査・検出環境への適応に課題あり）
