はんだごての電力サイズの違いと選び方
使用するはんだごての電力が高すぎると、部品が簡単に焼けてしまいます（一般に、ダイオードとトランジスタの接合部温度は 200 度を超えると焼損します）。また、プリント配線が基板から剥がれ落ちる原因にもなります。使用するはんだごての電力が小さすぎると、はんだ缶が十分に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしていないため、はんだ付けミスが発生しやすくなります。一般的には、集積回路、プリント基板、CMOS 回路、装飾トランジスタ、IC ラジオやレコーダー、テレビなどの溶接に使用されます。一般的な回路実験によく使用されます。一般に、真空管アンプや古い計器などの真空管機器の修理には 20W が適しています。、35W が適切で、外部加熱タイプは 45W です。大型トランスの配線と金属ベース プレートの接地幹線を溶接する場合、内部加熱タイプは 50W、外部加熱タイプは 75W です。 金属材料を溶接する場合は、定格電力が100W以上の外部加熱はんだごてを使用する必要があります。条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、2OWの内部加熱はんだごて、35Wの内部加熱または外部加熱はんだごて、および150Wの外部加熱はんだごてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズを満たすことができます。
私たちが使用するはんだは、一般的に有鉛はんだと鉛フリーはんだの2種類に分かれていますが、最も一般的に使用されているのは鉛入りはんだで、その組成はスズ63％、鉛37％、融点は183度です。一方、鉛フリーはんだの組成はスズ99％、フラックスは約1％で、融点は227度です。有鉛はんだの利点は、融点が低く、溶接しやすく、安価であることです。しかし、環境に優しくなく、鉛は人体に有害です。そのため、はんだ付け後は手をよく洗う必要があります。はんだ付けの工程では、マスクを着用するか、明るい場所を使用して、頭と溶接部の間に一定の距離があることを確認するのが最善です。人々の環境保護意識が高まるにつれて、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電化製品を修理するときにはんだが溶けにくいことがあるのは理解に難くありません。
電気はんだごては、通電時に約 250 度の高温を発生できる電気加熱装置です。電気はんだごての溶接プロセスは、実際には熱伝導のプロセスです。溶接面に接触すると、はんだごてのヘッドからの熱がはんだに伝達されます。はんだは熱を吸収して溶けて流れ、表面張力の作用により明るく丸いはんだ接合部を形成します。溶接熱伝導プロセス中、金属は熱の優れた伝導体であるため、熱が急速に伝達されます。はんだの溶融プロセス中、はんだごての先端の熱損失により、その温度は多かれ少なかれ低下します。はんだ接合面積が大きい場合、その上のはんだを融点に到達させるには、より多くの熱を吸収する必要があります。はんだごてのヘッドのサイズが小さい場合、蓄熱量が少なく、温度が急速に低下します。はんだごての芯の電力が小さいため、発生した熱は失われた熱を補うには遅すぎます。このときの最も直感的な現象は、はんだが溶けないか、溶けが不完全であることです。 この場合、はんだ付けには高出力のはんだごてを使用する必要があります。逆に、溶接部分が小さい場合は、高出力のはんだごてを使用する必要はありません。高出力のはんだごてを使用する場合は、溶接時間に注意してください。そうしないと、熱が多すぎると、電流が流れる回路や回路基板に損傷を与えやすくなり、印刷された銅箔が剥がれてしまいます。はんだごての特定の電力には、特定の定量的な要件はありません。メンテナンス担当者の長期にわたる作業経験の蓄積は、自分に合ったはんだごてを選択するための最良の方法です。
溶接の原理をより深く理解するために、よくある 2 つの問題をもう一度説明しましょう。まず、フラックス (ロジンなど) を使用するのはなぜですか。実は、端的に言えば、フラックスを使用する目的は、仮想はんだ付けの現象を防ぐことです。フラックスの最も直接的な機能は、はんだの流れを容易にすることです。スムーズに流れるはんだがあらゆる小さな穴を埋めることは理解しやすいです。さらに、フラックスははんだ付け部分の表面の酸化物層を取り除くこともできます。もちろん、一部のフラックスは腐食性があり (はんだペーストなど)、注意して使用する必要があります。溶接効果を高め、品質を確保するために、完成したはんだ線にロジンが追加され、より使いやすくなっています。
2番目の質問は、なぜはんだごての先端が焦げないようにする必要があるのかということです。はんだごての先端が焦げるのは、はんだごてを長時間使用しないと、はんだごての先端に黒い酸化層が形成されるためです。この黒い酸化層は、銅、はんだ、その他の金属の酸化生成物です。金属酸化物は熱伝導率が悪く、熱伝導を妨げます。また、はんだごての先端が酸化してはんだにくっつかないため、はんだごての先端と溶接部との間のはんだ接触面が減少し、さらに熱の伝達が妨げられます。したがって、はんだごての先端が焦げた後、はんだごての溶接機能は基本的に失われ、残っている機能はヒーター機能だけです。はんだごての先端が焦げないようにするには、はんだごての長期高温空燃比を制御することが重要です。メンテナンス作業中にはんだごてを長時間使用しない場合は、電源を切ってはんだごてを停止する必要があります。 もちろん、はんだごてが使用されていないときに温度を下げる制御回路を設置するのも良いでしょう。
