ガス検知器の故障の判断方法をご存知ですか？

ガス検知器の故障の判断方法をご存知ですか？

ガス検知器は、酸素検知器、二酸化炭素検知器などを含め、ますます広く使用されています。その理由は、その使用範囲の広さ、不適切な操作、およびますます多くの問題があるためです。そのため、何らかの問題が発生した場合、どのような方法が使用されているかを確認することができます。単純な故障判定？

1. パーカッションハンドプレッシャー法

動作中に機器が上下に動くことはよくありますが、そのほとんどは接触不良や仮想溶接が原因です。 この場合、タッピングやハンドプレスを使用できます。 いわゆる「ノッキング」とは、プラグインボードやコンポーネントを小さなゴム製のハンマーヘッドやその他の障害の原因となる部品で軽くたたいて、エラーやシャットダウン障害が発生するかどうかを確認することです。

いわゆる「手圧」とは、故障が発生した場合に電源を切り、挿入部品、プラグ、シートを手で再度押し、電源を入れて故障が解消されるかどうかを確認することを意味します。 ケースを一度ノックして正常ではないことが判明した場合は、まずすべてのコネクタをしっかりと差し込み直して、もう一度試してください。 それが面倒なら別の方法を探さなければなりません。

2. 観察方法

視覚、嗅覚、触覚を使いましょう。 場合によっては、損傷したコンポーネントが変色、水膨れ、または焦げた斑点が発生することがあります。 コンポーネントが燃え尽きると、特殊な臭いが発生します。 短絡したチップは高温になります。 弱いはんだ付けやはんだ除去も肉眼で確認できます。

3. 除外方法

いわゆる除去方法は、マシン内のいくつかのプラグインボードやデバイスを抜き差しして故障の原因を判断することです。 特定のプラグインボードまたはデバイスを取り外した後に機器が正常に戻った場合、そこに障害が発生したことを意味します。

4. 交換方法

同じモデルの 2 台の機器または十分なスペアパーツが必要です。 正常なスペアを障害のあるマシンの同じコンポーネントと交換して、障害が解消されるかどうかを確認します。

5. コントラスト法

同じモデルのメーターが 2 台必要で、そのうちの 1 台は正常に動作しています。 この方法を使用するには、マルチメータやオシロスコープなどの必要な機器も必要です。比較の性質に応じて、電圧比較、波形比較、静的インピーダンス比較、出力結果比較、電流比較などがあります。

具体的な方法は、故障したメーターと正常なメーターを同じ条件で動作させ、いくつかの点の信号を検出し、測定された 2 つのグループの信号を比較します。 違いがある場合は、ここに問題があると結論付けることができます。 この方法では、保守員に高度な知識と技術が要求されます。

6.加熱・加熱方法

メーターが長時間動作したり、夏場の作業環境の温度が高い場合には、メーターが故障することがあります。 シャットダウンして確認するのが正常です。 この現象は、個々の IC またはコンポーネントの性能不足が原因であり、高温特性パラメータが指数要件を満たしていないことが原因です。 故障の原因を究明するには、加熱および冷却する方法を使用できます。

いわゆる冷却とは、故障が発生した場合に、故障の可能性がある部分を綿繊維で無水アルコールで拭き、冷却し、故障が解消するかどうかを観察することです。 いわゆる温度上昇とは、電気半田ごてを疑わしい部品に近づけるなど、人為的に周囲の温度を上昇させて故障が発生するかどうかを確認することです（温度が上がりすぎて正常なデバイスが損傷しないように注意してください）。