電気はんだごてが加熱しない問題と修正
(1) 電気はんだごてが加熱しない場合、最初のステップは電気はんだごて加熱コアを正しく取り付けることです。
一部の内部加熱式電気はんだこてを新しいはんだこて芯に交換した後、電源を入れても長時間温度が上がらないことがあります。 錫も溶けず、取っ手はとても熱いです。 チェックするとき、電圧が正常であれば、はんだごての芯を取り外して、内部の取り付けが適切であるかどうかを確認する必要があります。 内加熱式こて芯は外管シェルと同じ長さですので、こて芯の先端を外管の端に凹ませたり出っ張ったりせずに揃えるのが正しい取り付け方です。 はんだごて芯を大きく引っ込めると、電熱芯の取り付けがハンドル側に偏り、熱がハンドル先端部に集中し、はんだごて先の熱が錫を溶かす温度まで到達できなくなります。
(2) はんだごてが加熱しない場合は、新しいはんだこて芯の配線に注意してください。
筆者が所有していた内部加熱型の電気はんだこて芯が切れ、数本のはんだこて芯を交換しても寿命が長くなかった。 よく観察・解析した結果、交換したはんだこて芯のリード線が短すぎることが判明しました。 はんだこて芯は低温時と高温時に伸縮する余地がなく、低温時には内部の細い抵抗線が断線し、プラグを抜くと収縮します。 正しい交換方法はリード線を1-2mmと少し長くして断線しにくくすることです。 しかし同時に、ワイヤの端が長すぎてワイヤの接触や短絡障害が発生することも防止する必要があります。
(3) 電気はんだごてが熱くならない場合、断線した電熱線をねじる方法は適していません。
電気半田ごての熱線や根元リードは一度外した後、ねじり方式で再接続するのが一般的です。 この方法では接触不良や接触抵抗の高さにより発火や温度ヒューズの原因となることがよくあります。 より巧妙な方法は、電熱線を取り出し、まず接合部の酸化物を除去してから、しっかりとねじることです。 次に、少しの割れたガラスと電気磁器（6：1）の粉末を接合部の周りに置きます。 装着後、数分間電源を入れると粉が溶けて接点に付着し、溶着しにくくなり耐久性が向上します。
電気はんだごての電熱コアの上記 3 つの問題点に注目してください。 電気はんだごてのメンテナンスはそれほど問題ではありませんが、はんだごてヘッドのメンテナンスと電気はんだごての使用スキルにも注意を払う必要があります。 電気はんだごての使用前の電熱コアの選び方など。 総合的に考慮することで、ツールはより使いやすくなります。
電気はんだごてのよくある故障は、電熱線の断線です。 最も簡単な修復方法は破断箇所を接合することですが、この接合後は接合部の緩みにより火花が発生し、しばらくすると再び接合部が破損します。 素早く確実な修理方法があります。バレルから電熱線を取り出し、まず破断付近の酸化物を取り除き、それからしっかりとねじり、ねじった後の接合部の周りにガラスと電気磁器の混合粉末を少量振りかけます（混合）。 2 つの研削は 6:1 に従って行います)、取り付け後、数分間電源を入れると、粉末が溶けて接点に付着します。 この修理では接点に火花が発生せず、耐久性も向上します。
