はんだごてのよくある4つの欠陥
1. 電源を入れても熱が出ない
はんだごてに通電しても熱くならない場合は、はんだごてに断線があり、故障箇所が固定されておらず、複数の場所に散在している可能性があります。たとえば、はんだごてのプラグでは、はんだごての芯が折れている、はんだごての芯のリードが折れている、はんだごての故障箇所が固定されていない、電源コードが断線しているなどです。
2. はんだごてのヘッドは錫を食害しません。
はんだごての先端は錫を吸収しません。新しく購入したはんだごての先端をそのまま使用した場合、はんだごての先端は錫メッキされません。長期間使用したはんだごての先端は錫メッキされず、はんだごての先端が焼けて修理が必要になります。
3. はんだごてが充電される
充電されたはんだごては溶接作業者にとって非常に危険であり、重大な感電事故につながる可能性があります。
はんだごてが充電されていることに気づいたら、すぐに電源を切り、点検を行ってください。
はんだごてが帯電する原因はいくつか考えられます。電源コードがアース線の端子に接続されています。電源コードがはんだごて芯線の端子から外れ、アース線のネジに触れます。これにより、はんだごて先が帯電し、電源リードが絡まって漏電したり、電源アース線自体が漏電したりします。
4. はんだごての先端に穴が開く
はんだごてを長期間使用すると、はんだごての先端に穴や酸化腐食層が現れ、はんだごての先端の刃の形状が変化することがあります。
解決方法: やすりを使って酸化層と穴を取り除き、元の形に戻してから錫メッキすると、再び使用できるようになります。
はんだごて先端部製造工程
1. 矯正: 完成した銅は一般に大きなロール状になっており、伸ばして矯正する必要があります。矯正ははんだごて先の製造の始まりです。矯正は非常に真っ直ぐに行う必要があります。そうでないと、製品の品質に影響が出ます。
2. 切断：製品のモデルに応じてさまざまな長さに切断します。
3. ヘッド旋削：旋削機の精度によって、はんだごてヘッドの外観が決まります。業界標準に加えて、工場では図面に基づいたカスタマイズされたサンプルやカスタマイズされた製品も受け付けています。
4. 研磨と脱脂：振動研磨機を使用して、旋削ヘッドのバリを研磨して除去します。
5. 鉄メッキ：はんだごて先の品質の鍵は、すべてのはんだごて先のコア技術でもあります。はんだごて先の品質を向上させるために、純粋な鉄メッキは使用されなくなりました。すべては電気メッキされた鉄合金です。電気メッキプロセスにおける添加剤の比率も、はんだごて先の品質を決定します。
6. 修正：鉄メッキ材は変形しやすいため、必要なサイズに修正する必要があります。
7. 研磨：電気メッキのために表面を準備します。
8. 錫メッキ：事前錫メッキは、はんだごての先端を使用できるように準備するためのものです。
9. 表面メッキ：一般的には、白クロムメッキ（銀白色で表示）、ニッケルクロムメッキ（明るい色で表示）、黒クロムメッキ（黒色で表示）があり、外観に関係なく、クロムと切り離すことはできず、その機能はスズの登りを防止することです。
