一般的に、はんだごてを選択するときは次の原則に従ってください。
①はんだごて先の形状は、溶接する部品の表面要件と製品の組み立て密度に適合する必要があります。
② はんだごての先端の温度は、はんだの融点に適合している必要があります。これは通常、はんだの融点よりも30-80度高くなります（はんだごての先端がはんだ付け点に接触したときの温度低下は除きます）。
③はんだごての熱容量は適切でなければなりません。はんだごて先の温度回復時間は、溶接部の表面の要件に適合させる必要があります。温度回復時間とは、溶接サイクル中の熱損失により先端温度が低下した後、先端温度が最高温度に戻るのに必要な時間を指します。これは、電気はんだごての電力と熱容量、およびはんだごて先の形状と長さに関係しています。
2. はんだごてを選択するための電力原則は次のとおりです。
①集積回路、トランジスタなど熱に弱い部品をはんだ付けする場合は、20Wの内部加熱式はんだごてまたは25Wの外部加熱式はんだごての使用を検討してください。
② 太い電線や同軸ケーブルを溶接する場合は、50Wの内部加熱または45-75Wの外部加熱はんだごての使用を検討してください。
③ 金属製シャーシ接地端子などの大型部品を溶接する場合は、100W以上のはんだごてを選択してください。
はんだ除去方法
はんだ除去は、デバッグやメンテナンス中、または溶接ミスによる部品の交換時に必要です。不適切なはんだ除去方法は、部品の損傷、プリント配線の断線、パッドの剥離を引き起こすことがよくあります。優れたはんだ除去技術は、デバッグやメンテナンス作業をスムーズに進め、部品の不適切な交換による製品故障率の上昇を防ぐことができます。
一般的な部品のはんだ除去:
1) はんだ除去に適した医療用中空針を選択する
2) 銅編組線によるはんだ除去
3) エアバッグはんだ除去器を使用してはんだを除去する
4) はんだ除去には専用のはんだごてを使用する
5) はんだごてを使ってはんだを除去します。
