はんだごて - 部品の成形、挿入、はんだ付け
1. コンポーネントピンの成形: 設置要件に応じてコンポーネントを成形し、錫メッキします。
（１）部品ピンは根元から曲げてはならず、通常は1.5mm以上保つ必要があります。
（２）リード線は、通常、死角に曲げてはならず、アーク半径はリード線直径の１～２倍以上とする必要がある。
（３）文字のある部品の表面は、見やすい場所に配置するようにしましょう。
（4）水平設置の場合、設置を容易にするために、2つのピンの左右の曲がりが対称で、リード線が平行で、それらの間の距離がプリント基板の2つのパッド穴間の距離と等しくなければなりません。
2. コンポーネントのレイアウトとインストール
（１）ユニバーサル基板の大きさや回路部品の数に応じて部品を適切に配置し、部品間に適切な間隔を設ける。
（２）部品のピンが交差しないように注意してください。
（３）部品を取り付ける際、ダイオード、トランジスタ、電解コンデンサの極性を逆にしたり、誤って接続したりしないでください。
（4）部品の挿入は、小さいものから大きいもの、軽いものから重いもの、低いものから高いもの、内側から外側という原則に従う必要があります。
（5）取り付け形式：抵抗器やダイオードは一般的に水平に取り付けられ、つまり部品はプリント基板の近くに水平に配置されます。高出力抵抗器などの部品は、基板から2〜3mm離す必要があります。トランジスタやコンデンサなどの部品は垂直に取り付けられ、つまり部品はプリント基板に垂直に挿入され、一般的に基板表面から2〜3mmの距離が必要です。
はんだごてを使用する際に注意すべきいくつかの問題
（1）新しい電気はんだごてを使用する前に、まずはんだごての先端を必要に応じて一定の形にやすりで削ってから電源を入れます。はんだごての先端の温度がはんだを溶かすことができる温度まで上昇したら、はんだごての先端などにロジン（松脂）を塗ります。ロジンが煙を出したら、はんだを一層塗り、刃の表面が完全にはんだで覆われるまでこのプロセスを繰り返します。
（２）はんだごてのヘッドが「錫を食わない」問題の対処法：細かいサンドペーパーやヤスリを使ってはんだごてのヘッドを再度研磨するか、新しい削りかすをヤスリで取り除き、再度錫メッキします。
（３）溶接中にはんだごて先にはんだが多すぎる場合は、湿った布で拭き取り、はんだごてを振り回さないでください。
