従来の膜厚計の仕組み
コーティング、メッキ、クラッディング、貼り付け、化学形成フィルムなど、材料の表面を保護および装飾するために形成される被覆層は、関連する国内および国際規格ではコーティングと呼ばれます。
コーティング厚さの測定は、加工産業や表面工学における品質検査の重要な部分となっており、製品が高い品質基準を満たすために不可欠な手段となっています。 製品を国際化するために、我が国の輸出商品や海外関連プロジェクトでは被覆材の厚さについて明確な要件があります。
膜厚の測定方法には主に、くさび切断法、光学切断法、電解法、膜厚差測定法、秤量法、蛍光X線法、γ線後方散乱法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法などがあります。これらの方法のうち、最初の 5 つは破壊検査であり、測定方法は煩雑で時間がかかり、ほとんどが抜き取り検査に適しています。
X線法やX線法は非接触・非破壊で測定できますが、装置が複雑で高価であり、測定範囲も狭いです。 放射線源があるため、ユーザーは放射線防護規制に従う必要があります。 X線法により極薄膜、二重膜、合金膜の測定が可能です。 線法は、被膜および基板の原子番号が 3 を超える被膜の測定に適しています。静電容量法は、薄い導体の絶縁被膜の厚さを測定する場合にのみ使用されます。
磁気法や渦電流法を用いた膜厚計は、特に近年のマイコン技術の導入など技術の進歩により、小型化、インテリジェント化、多機能化、高精度化、実用化の方向に一歩進んでいます。 測定分解能は 0.1 ミクロンに達し、精度は 1% に達する可能性があり、大幅に向上しました。 広い適用範囲、広い測定範囲、簡単な操作、低価格を備え、産業および科学研究で最も広く使用されている厚さ測定器です。
非破壊方式のため塗膜や母材を傷めず、検出速度が速いため、大量の検出作業を経済的に行うことができます。
