さまざまな業界で赤外線温度計がどのように使用されているか
ガラス業界では、製品も動いており、非常に高温に加熱する必要があります。赤外線温度計は、炉内の温度を監視するために使用されます。ハンドヘルドセンサーは、外部を測定することでホットスポットを検出します。溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉口温度を決定します。平らなガラス製品では、センサーが各処理段階で温度を検出します。温度が間違っていたり、温度変化が急激すぎると、膨張や収縮が不均一になる可能性があります。ボトルや容器の製品の場合、溶融ガラスは同じ温度に保たれている前炉に流れます。赤外線温度計は、前炉のガラスの温度を検出するために使用されます。したがって、出口ポイントで適切な状態になっている必要があります。グラスファイバー製品では、赤外線センサーが処理炉で使用され、前炉のガラスの温度を検出します。ガラス業界で赤外線センサーが使用されるもう1つの方法は、風防ガラス製品の処理です。
赤外線温度計 プラスチック産業
プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の汚染を回避し、動的な物体を測定し、高温のプラスチックを測定するために使用されます。インフレーションフィルムが排出される際、加熱と冷却を調整するための温度測定は、プラスチックの張力と厚さの完全性を維持するのに役立ちます。投げられたフィルムの排出プロセス中、センサーは温度を制御し、製品の厚さと均一性を確保します。シートが押し出される際、センサーにより、オペレーターはヒーターとコールドロールの消火を調整して製品の品質を維持できます。
赤外線温度計の予防保守
ポータブル熱表示システムを使用すると、赤外線温度計の保守担当者は、潜在的な問題や既存の問題を特定できます。たとえば、エンジン コイル巻線の過熱、変圧器の冷却フィンの詰まり、コンデンサーの接点、コンプレッサーのシリンダー ヘッドの熱の蓄積などです。問題が発生すると、温度の上昇、または周囲の温度とはまったく異なる温度曲線が伴いますが、ポータブル熱表示システムを使用すると、その場所を特定できます。ほとんどの場合、プロセスを停止する必要がある前に、問題を発見して修正できます。
赤外線温度計 化学産業
石油化学業界では、製油所は炉のプロセスの監視や熱電対の読み取り値の確認など、定期的な予防保守手順の一環として温度表示システムを使用しています。炉のプロセス検査では、赤外線モニターを使用して加熱表面チューブに蓄積された炭素の割合を検出します。この蓄積はコーキングと呼ばれ、炉内の燃焼率を高め、チューブの温度も上昇させます。この高温状態はチューブの寿命を縮めます。このコーキングにより、製品がチューブの熱を均等に吸収できなくなるためです。赤外線温度計を使用すると、交差領域のパイプの表面温度が他の領域のパイプの表面温度よりも高いことがよくあります。
