膜厚計の効率的な使い方
非破壊検査技術は理論的には網羅性が高く、実践的なつながりを重視した将来性のある分野です。 これには、材料の物理的特性、製品設計、製造プロセス、破壊力学、有限要素計算などの多くの側面が含まれます。
化学工業、エレクトロニクス、電力、金属などの産業では、さまざまな材料の保護や装飾を目的として、非鉄金属の溶射被覆、リン酸塩処理、陽極酸化処理などの方法が通常使用されます。 、メッキ、コーティング等が現れます。 層、ラミネート、または化学的に生成されたフィルムを「クラッディング」と呼びます。
クラッドの厚さ測定は、金属加工業界のユーザーが完成品の品質検査を行うために最も必要なプロセスとなっています。 製品が安全基準を満たすためには不可欠な手段です。 現在、塗膜の厚さは国内外で統一された国際規格に従って測定されるのが一般的です。 材料の物理的特性に関する研究が徐々に進歩するにつれて、コーティングの非破壊検査のための方法と機器の選択はますます重要になっています。
塗装の非破壊検査法には主に、くさび切断法、光学断面法、電解法、厚さ差測定法、秤量法、蛍光X線法、蛍光X線反射法、静電容量法、磁気測定法、渦電流法などがあります。最後の 5 つの方法を除くほとんどの方法は、製品または製品の表面に損傷を与えます。 破壊検査であり、測定方法が煩雑で時間がかかるため、主に抜き取り検査に適しています。
X線や反射率測定法は非接触・非破壊で測定できますが、装置が複雑で高価であり、測定範囲も狭いです。 放射線源があるため、ユーザーは放射線防護規制に従う必要があり、一般に金属コーティングの各層の厚さを測定するために使用されます。
静電容量法は一般に、非常に薄い導体の絶縁コーティングの厚さ試験にのみ適用されます。
磁気測定法や渦電流測定法など、技術の進歩に伴い、特に近年のマイクロプロセッサー技術の導入により、厚さ計は小型化、インテリジェント化、多機能化、高精度化、実用化に向けて大きな一歩を踏み出しました。 。 測定分解能は 0.1μm に達し、精度は 1% に達します。 また、適用範囲が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で、価格が安いという特徴もあります。 これは、産業および科学研究で最も広く使用されている機器です。 超音波液面計、超音波液面計、超音波膜厚計。
非破壊検査法を採用しているため、塗膜や基材にダメージを与えることなく膜厚を測定でき、検査スピードも速いため、大量の検査作業を経済的に行うことができます。
