有毒ガスや危険ガスを検知するガス検知器の選び方
検知するガスの種類と濃度範囲: ガス検知器を選択するときは、あらゆる状況を考慮する必要があります。 メタンやその他の毒性の低いアルカンが主である場合は、間違いなく LEL 検出器を選択するのが最も適切です。 これは、LEL のおかげだけではありません。検出器は原理が簡単で広く使用されており、メンテナンスや校正が便利であるという特徴もあります。 一酸化炭素や硫化水素などの有毒ガスが発生する場合は、安全性を確保するために、まず特定のガス検知器を選択する必要があります。 芳香族炭化水素、アルコール、アンモニア、エーテル、脂肪など、より有機で有毒な有害ガスが従業員や低濃度の空気中毒を引き起こす可能性があることを考慮すると、LEL 検出器の代わりに光イオン化検出器を選択する必要があります。 従業員の命を危険にさらす可能性があるからです。
使用する場所を決定します。
産業環境が異なれば、必要なタイプのガス検知器も異なります。
ポータブルガス検知器:
このポータブル機器は操作が簡単で、サイズが小さく、さまざまな生産現場に持ち運ぶことができます。 電気化学検出器は電池で駆動され、継続的に使用できます。 水素またはカープイオン電池）を使用するため、通常はほぼ 1 日連続して動作できます。
このタイプの機器を開放作業場などの開放的な場所で安全警報として使用する場合は、有毒ガスや有害ガスの濃度を継続的かつリアルタイムで正確に表示できるポータブル拡散ガス検知器を使用できます。現場で。 このクラスの新しい機器の一部には、騒音環境での聞こえないアラームを回避するための振動アラームアクセサリも装備されており、ピーク、STEL（15-分間の短期暴露レベル）、およびTWA（ 8- 時間の統計的加重平均) 労働者の健康と安全に関する具体的なガイダンスを提供します。
反応タンク、貯蔵タンクやコンテナ、下水道やその他の地下パイプ、地下施設、農業用気密穀倉、鉄道タンク車、貨物倉、トンネル、その他の作業場などの密閉空間に立ち入る場合は、人が立ち入る前に検査を実施する必要があります。 、検出は密閉空間の外で実行する必要があります。 このとき、サンプリングポンプを内蔵したマルチガス検出器（Industrial Electrical Network-cnelc）を選択する必要があります。 密閉空間内ではガスの分布が上部、中部、下部などの部位によって異なるため、ガスの種類によっても大きく異なります。 たとえば、一般的な意味での可燃性ガスの割合は比較的少なく、そのほとんどは密閉された空間に分布しています。 一酸化炭素の比重は空気の比重に似ています。 密閉空間の下部には水素などの重いガスが存在します。 同時に、酸素濃度も検出する必要がある種類の 1 つです。 また、タンク内の有機物の揮発や漏洩を考慮すると、有機ガスを検知できる検知器も必要です。 したがって、密閉空間内の完全なガス検知器には、非接触でサブサイト検知を行うためのポンプ機能と、無機ガスや有機ガスを含む異なる空間に分布する危険なガスを検知するためのマルチガス検知機能が組み込まれている必要があります。 酸素検知機能により低酸素や富化を防止します。 作業者の作業に影響を与えない小型のポータブル機器です。 この方法によってのみ、密閉空間に入る作業者の絶対的な安全が保証されます。
さらに、密閉空間に入った後は、人の立ち入り、突然の漏洩、温度変化による揮発性有機化合物やその他の有毒・有害なガスの濃度変化を避けるために、密閉空間内のガス組成を継続的に検出する必要があります。
緊急事故や漏洩検知・検査に使用する場合は、漏洩箇所の判断が容易なポンプ吸引式で応答時間が短く、高感度・分解能の高い機器を使用する必要があります。
固定ガス検出プロトコル:
産業用機器や生産工程で幅広く使用されている検出器です。 特定の検知箇所に設置して、特定のガス漏れを検知することができます。 固定式探知機は一般的にセンサーと発信機の2体で構成されています。探知ヘッドは全体として探知現場に設置され、回路、電源、表示警報装置で構成される二次計器です。
全体的に安全な場所に設置されており、監視に便利です。 検出原理は前節で説明したものと同じですが、プロセスや技術の点で固定検出に求められる継続的かつ長期的な安定性により適しています。 また、現場のガスの種類に基づく必要もあります。 同時に、特定ガスの漏洩の可能性が高い箇所への設置については、ガスの比重等に応じて最も効果的なセンサーの設置高さを選択するなどの配慮が必要です。
