基板のはんだ付け方法と基板はんだ付けツールの使用スキル
回路基板のはんだ付け技術は主に、はんだ付けに錫鉛はんだを使用しており、錫はんだ付けと略されます。
回路基板の溶接メカニズム: 溶接熱の作用下では、はんだ、溶接物、銅箔は溶けず、はんだは溶けて溶接面を濡らし、はんだと銅箔の間の原子と分子の移動に依存して拡散を引き起こします。金属間に金属層を形成し、銅箔と溶接部の間に金属合金層を形成し、銅箔と溶接部を接続して強固で信頼性の高い溶接点を実現します。
回路基板のはんだ付けには、はんだ付けツールが不可欠です。 基板用のはんだ付けツールとその使用方法をご紹介します。
回路基板溶接ツールには主に、電気はんだごて、はんだ、フラックス、および補助ツールが含まれます。
1.電気はんだごて
電気はんだごては、回路基板の溶接において最も重要な溶接ツールです。 電気はんだごての種類によって構造も異なります。 外部加熱式電気はんだごては、一般的にはんだこてヘッド、はんだこて芯、シェル、ハンドル、プラグなどで構成されています。はんだこてヘッドははんだこて芯の内側に取り付けられており、基板として熱伝導率の良い銅合金材料で作られています。 ; 内部加熱式電気はんだごては、コネクティングロッド、ハンドル、スプリングクランプ、はんだごてコア、はんだごてヘッド (銅ヘッドとも呼ばれます) の 5 つの部品で構成されています。 はんだこてコアははんだごてヘッドの内側に取り付けられています（高速加熱と 85 パーセント以上の熱効率を備えています）。 電気はんだごてには多くの種類があり、直接加熱方式、誘導方式、エネルギー貯蔵方式、温度調整方式に分類できます。 電力は15W、2OW、35W、300Wなどのさまざまなタイプに分けることができます。
低電力電気はんだごてのはんだヘッドの温度は、一般的に 300 ～ 400 度です。 一般的に、電気はんだごての出力と熱が高くなるほど、はんだごてヘッドの温度も高くなります。
集積回路、プリント基板、および CMOS 回路の溶接には、通常、20W の内部加熱はんだごてが使用されます。 使用するはんだごての出力が高くなるほど、コンポーネントが焼き切れやすくなり (通常、トランジスタの接合部の温度が 200 度を超えると焼き切れます)、プリント基板のワイヤが基板から外れてしまいます。 はんだこての力が弱すぎると、はんだ錫が完全に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかで強固ではないため、はんだ付け不良が発生しやすくなります。
2. 錫とフラックス
溶接の際には、はんだやフラックスも必要です。
錫材料: コンポーネントのリード線をプリント基板の接続点に接続できる可融性の金属です。 錫（Sn）は、融点が 232 度の、柔らかく延性のある銀白色の金属です。 室温で化学的性質が安定しており、酸化しにくく、金属光沢を失わず、大気腐食にも強いです。 鉛 (Pb) は、融点が 327 度の比較的柔らかい水色白色の金属です。 高純度鉛は大気耐食性が強く、化学的安定性に優れていますが、人体に有害です。 錫に一定の割合の鉛と少量の他の金属を添加すると、融点が低く、流動性が良く、部品やワイヤーへの接着力が強く、機械的強度が高く、導電性が高く、耐酸化性が低く、耐食性が良く、光沢のあるはんだが得られます。一般的にはんだとして知られる美しいはんだ接合部。 はんだは、錫の含有量により15のグレードに分けられ、錫の含有量と不純物の化学組成によりS、A、Bの3グレードに分類されます。 電子部品の溶接には、通常、ロジンコアを備えたワイヤー状のはんだが使用されます。 融点が低く、ロジン系フラックスを配合した使いやすい糸はんだです。
はんだフラックス：機能によりフラックスとソルダーレジストの2種類に分けられます。
①フラックス
溶接プロセス中にフラックスを使用すると、金属表面から酸化物を除去するのに役立ちます。これは溶接に有益であり、はんだごてのヘッドも保護します。 金属表面から酸化物を溶解して除去し、溶接および加熱中に金属表面を取り囲んで空気から隔離し、加熱中の金属の酸化を防ぎます。 溶融はんだの表面張力を下げることができ、はんだの濡れに効果があります。 フラックスは大きく無機フラックス、有機フラックス、樹脂フラックスに分けられます。 現在、一般的に使用されているフラックスはロジンまたはロジン香料（ロジンをアルコールに溶かしたもの）です。 大型の部品やワイヤを溶接する場合は、はんだペーストも使用できますが、ある程度の腐食性があるため、溶接後は残留物を適時に除去する必要があります。
②ソルダーレジスト
はんだブロッキングフラックスは、はんだ付けする必要のないプリント基板の基板表面を覆うことができるため、必要なはんだ接合部にはんだのみをはんだ付けすることができ、溶接中の小さな加熱衝撃からパネルを保護することができ、溶接が容易ではありません。ブリスターの発生を防ぎ、ブリッジ、こて先抜け、ショート、はんだ付け不良等の防止にもなります。
フラックスを使用する場合は、溶接部の面積や表面状態に応じて適切に塗布する必要があります。 量が少なすぎると溶接品質に影響を与えます。 量が多すぎるとフラックス残渣により部品が腐食したり、基板の絶縁性能が低下したりすることがあります。
