金属顕微鏡検査で一般的に使用される照明技術
1. 直接照明：対象物に直接光を当て、鮮明な画像を取得します。 このタイプのライトは、コントラストの高いオブジェクトを取得する必要がある場合に非常に効果的です。 しかし、明るい物体や反射する物体を照らすために使用すると、鏡面反射が発生します。
2. 暗視野: 光はある角度で表面に投影され、その結果斜め非点収差がカメラに伝わり、暗い背景または視野に明るいスポットが作成されます。 この照明方法では、物体の表面に色の違いがなければ、視覚系では何も見えません。 どちらの観察方法も通常、金属顕微鏡に搭載されています。
3. 裏面照明: 均一な視野を持つ物体の背面からの光で、カメラを通して物体の側面を見ることができます。 裏面照明は、物体のサイズや向きを測定するためによく使用されます。
4. 拡散照明: 反射照明。厳しい影のような無指向性の柔らかい光を提供します。これは、反射性の高いオブジェクトに最適です。 この照明効果により、私たちはこの光を曇りの日の平和な無指向性の光に例えます。
5. 同軸照明：同軸光は垂直方向に放射される均一な面光源を形成し、45-度の角度を持つ半透明の鏡を通して、光源は物体の表面を垂直下向きに照明します。やり方。 このタイプの光源は、反射率の高い平面オブジェクトの検査に特に役立ちます。
応用分野:
自動車部品、油圧潤滑、ベアリング、エンジン、蒸気タービン、航空、半導体、データストレージ、医療機器、通信、精密機器、大型産業用機器や鉱山機器の摩耗監視、その他の産業。
システム概要 プロセス設計、より直感的な操作
1. シンプルなインターフェースでスムーズな操作感を実現
2. ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407 規格に準拠し、ユーザー定義の標準 ISO 16232 測定パラメータをサポートします - キャリパー直径の定義: 粒子の 2 本の平行な外接直線の間の長い距離。
3. バックグラウンドキャリブレーション
照明源の不均一性により画像の周囲に暗い円が発生し、全体的な画質に影響を与える可能性があるため、背景補正機能を使用するとこの問題を効果的に回避できます。
4. 自動写真撮影、画像合成
スキャンプロセスは自動的に写真に撮られて保存され、進行状況がリアルタイムで表示されます。 写真情報はデータベースに保存されるので、簡単に検索できます。 視野画像の閲覧・確認機能を提供します。
5. 統計・修正・多様な結果表示
このシステムは、粒子を自動的に識別し、粒子パラメータを自動的にカウントし、粒子の種類を自動的に分析し、粒子の変更をサポートします。 さまざまな結果表示ツールが提供されています。
6. 金属粒子、非金属粒子、繊維の自動識別
このシステムは粒子を自動的に識別し、非金属粒子、金属粒子、繊維を同時にチェックできます。 3 種類の粒子をチェックして分類します。 さまざまなパーティクルの適切な間隔の設定をサポートします。 3 つのパーティクルの区別する設定のカスタマイズをサポートします。
