赤外線温度計の衝撃応答
電気設備の故障は、電流の影響による加熱故障（導電回路の故障）の場合でも、加熱電力は負荷電流値の2乗に比例します。電圧の影響による加熱故障（絶縁媒体の故障）の場合でも、加熱電力と動作電圧は2乗に比例します。そのため、設備の動作電圧と負荷電流の大きさは、赤外線検出と故障診断の有効性に直接影響します。漏れ電流の増加は、高電圧設備の一部に電圧の不均一を引き起こす可能性があります。負荷操作がない場合、または負荷が非常に低い場合、設備の故障による加熱は明らかではなく、より深刻な故障があっても、特徴的な熱異常の形で露呈する可能性は低くなります。設備が定格電圧で動作している場合にのみ、負荷が高いほど、加熱と温度上昇が深刻になり、故障点の特徴的な熱異常がより顕著に露呈します。 したがって、赤外線検出では、信頼性の高い検出結果を得るために、機器が定格電圧で全負荷運転していることを確認するように努める必要があります。たとえ連続的な全負荷運転ができない場合でも、実行プログラムを準備して、検出プロセスの前とテスト中に、機器を一定期間（たとえば、4〜6時間）全負荷で実行できるようにする必要があります。これにより、機器の故障部分が十分に加熱され、表面の温度上昇の安定性が確保されます。温度上昇。
電気設備の故障赤外線診断では、故障判定基準は定格電流時の設備の温度上昇に基づいていることが多いため、実際の動作電流が定格電流未満のときにテストする場合は、設備故障点の温度上昇を実際の測定現場で定格電流の温度上昇に換算する必要があります。
赤外線温度計の波長範囲
対象材料の放射率と表面特性によって、高温計のスペクトル応答または波長が決まります。反射率の高い合金材料の場合、放射率は低かったり変動したりします。高温領域では、金属材料を測定するための*最適*な波長は近赤外線で、{{0}}.18-1.0μmの波長から選択できます。他の温度帯では、1.6μm、2.2μm、3.9μmの波長が利用できます。特定の波長では透明な材料もあるため、赤外線エネルギーはこれらの材料を透過します。このような材料には特別な波長を選択する必要があります。たとえば、ガラスの内部温度を測定する場合は、10μm、2.2μm、3.9μmの波長を選択します(測定対象のガラスは非常に厚くなければならず、そうでない場合は透過してしまいます)。ガラスの内部温度を測定する場合は、5.0μmの波長を選択します。低温領域の測定には、8-14μmの波長を選択するのが適切です。 そして、例えばポリエチレンプラスチックフィルムの測定には3.43μmの波長を選択し、ポリ酢酸ビニルクラスでは4.3μmまたは7.9μmの波長を選択します。厚さが0.4mmを超える場合は8-14μmの波長を選択します。また、例えば、CO2の炎を4.24-4.3μmの狭帯域波長で測定し、COの炎を4.64μmの狭帯域波長で測定し、NO2の炎を4.47μmの波長で測定します。
