機器の故障を診断するための赤外線温度計の正しい使用方法の紹介
赤外線温度計が推奨する設備故障の赤外線診断の核心問題は、試験対象設備の正確な温度分布または温度値と故障関連箇所の温度認識を必要とする。この温度情報は、設備が故障しているかどうかを判断する根拠となるだけでなく、故障の属性、場所、重大度を判断する客観的な根拠でもある。したがって、試験対象設備の故障関連部分の温度を計算し、合理的に補正することが、試験設備の表面温度の精度を向上させるための重要なポイントである。しかし、現場で設備の赤外線検出を行う場合、検出条件や環境の変化により、同じ設備でも検出条件が異なり、異なる結果が得られる可能性がある。したがって、赤外線検出の精度を向上させるには、現場での検出や検出結果の分析・処理の過程で、対応する対策や措置を講じたり、適切な検出条件を選択したり、検出結果に合理的な補正を加えたりする必要がある。
そのうち、電気機器の動作状態による影響としては、
電気設備の故障は、一般的に電流効果（導電ループ故障：発熱量は負荷電流値の2乗に比例）と電圧効果（絶縁媒体故障：発熱量は動作電圧の2乗に比例）によって引き起こされます。そのため、設備の動作電圧と負荷電流は、赤外線検出と故障診断の効果に直接影響します。漏れ電流の増加は、高電圧設備の部分的な電圧不均一を引き起こす可能性があります。負荷動作がない場合、または負荷が非常に低い場合、設備の故障は明らかではなく、重大な故障があっても、特性熱異常の形でそれを明らかにすることは不可能です。設備が定格電圧で動作し、負荷が大きい場合にのみ、加熱と温度上昇がより深刻になり、故障点の特性熱異常がより顕著になります。
このように、赤外線検出では、信頼性の高い検出効果を得るために、機器が定格電圧と全負荷で動作するように最善を尽くすべきです。たとえ全負荷で連続的に動作できない場合でも、検出前と検出中に一定期間機器を全負荷で動作させ、機器の故障部分に十分な加熱時間を与え、表面が安定した温度上昇に達するように操作計画を立てるべきです。電気機器の故障の赤外線診断では、故障判定基準は定格電流時の機器の温度上昇に基づくことが多いです。したがって、検出時の実際の動作電流が定格電流より低い場合は、現場で実際に測定した機器の故障点の温度上昇を定格電流の温度上昇に換算する必要があります。
設備表面赤外線測定器は、電気設備の表面の赤外線放射電力を測定することにより、設備の温度情報を取得します。赤外線診断器が対象物から同じ赤外線放射電力を受信する場合、対象物の表面放射率が異なるため、異なる検出結果が得られます。つまり、放射率が低いほど、同じ放射電力で表示される温度は高くなります。物体の表面放射率は、主に材料特性と表面状態（表面酸化、コーティング材料、粗さ、汚染状態など）に依存するためです。
したがって、赤外線測定器で電気設備の温度を正確に測定するには、検出対象の放射率の値を知る必要があり、この値を温度計算の重要なパラメータとしてコンピュータに入力するか、赤外線測定器のε補正値を調整して、測定された温度出力値の放射率を補正します。放射率が検出結果に与える影響を排除するための2つの対策：赤外線温度計を使用して測定する場合、放射率を補正し、テスト対象の機器部品の表面の放射率値を調べて放射率を補正し、信頼性の高い温度測定結果を取得し、検出の信頼性を向上させる必要があります。赤外線検出で頻繁に発生する機器部品については、検出結果の比較可能性を良好にするために、適切な塗料を塗布することで放射率値を高めて安定させ、テスト対象の機器の表面の実際の温度を取得できます。
大気減衰の影響:
検査対象となる電気機器の表面の赤外線放射エネルギーは、大気中に含まれる水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素などのガス分子の吸収減衰と、空気中の浮遊粒子の散乱減衰の影響を受け、大気中を介して赤外線検出装置に伝達されます。
