電気はんだごてのパワーとサイズの違い紹介

電気はんだごてのパワーとサイズの違い紹介

電気はんだごては、電気修理プロセスにおいて重要なツールですが、最近はんだごてに出会ったばかりの保守作業員の多くは、溶接プロセス中の電気はんだごての電力を決定するために使用される基準を認識していません。はんだごて 1 本だけで世界中を旅することがよくあります。 最も明らかな影響は、はんだごての電力の選択が不注意であるために、溶接効果が標準以下になることです。

使用する電気はんだごての電力が大きすぎるため、部品が簡単に焼けてしまい (通常、ダイオードとトライオードの接合部温度が 200 度を超えると燃え尽きます)、プリント ワイヤが基板から脱落します。 使用するはんだごての力が小さすぎて、はんだスズが完全に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりとせず、誤った溶接が生じやすい。 一般に、集積回路、プリント回路基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビセットの溶接、通常の回路実験、一般に20Wが適切で、アンプや古い楽器などの真空管機械の修理に使用されます。 、35Wが適切で、外部加熱タイプは45Wです。 溶接大型トランスの配線と金属ベース板の接地幹線は、内部加熱式が50W、外部加熱式が75Wです。 金属材料を溶接する場合は、100W以上の外熱式電気はんだごてをご使用ください。 条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、20Wの内部加熱タイプ、35Wの内部または外部加熱タイプ、および150Wの外部加熱タイプの電気はんだごてを装備できるため、基本的にさまざまな溶接ニーズに対応できます。

63% のスズと 37% の鉛の組成を持ち、融点が 183 度の鉛入りはんだは、最も頻繁に使用されるはんだのタイプです。 一方、鉛フリーはんだは、組成がスズ 99%、フラックス含有量が約 1% で、融点は 227 度です。 鉛はんだは、融点が低く、はんだ付けが簡単で、安価であるという利点がありますが、環境にやさしくなく、鉛は人体に有害であるため、はんだ付け後は手をよく洗う必要があります。はんだ付け中は、ヘッドと溶接部に注意してください。マスクを着用するか、明るい場所にいることをお勧めします。 環境保護への意識が高まる中、企業の機械溶接には鉛フリーはんだが採用されています。 輸入電化製品の修理で溶けにくいこともある鉛フリーはんだの融点が高い理由がよくわかります。

電気はんだごては電気加熱装置で、通電後約250度の高温を発生させることができます。 電気はんだごてのはんだ付けプロセス中、それは実際には熱伝導のプロセスです。 はんだ付け面に接触すると、はんだごての先端の熱がはんだに伝わり、はんだが熱を吸収して溶けて流れ、表面張力の作用で明るく丸いはんだ接合を形成します。 . 熱伝導を溶接するプロセスでは、金属は熱の良い伝導体であるため、熱伝達はより速くなります。 はんだの溶融プロセス中、はんだごての先端の熱損失により、その温度は多かれ少なかれ低下します。 はんだ接合部の面積が大きい場合、はんだを融点に到達させるために、より多くの熱を吸収する必要があります。 コテ先が小さく蓄熱量が少ないと、温度低下が早くなり、コテ芯の力が弱いために発生する熱では、失った熱を補うのが遅くなります。 このとき、ハンダが溶けない、または完全に溶けないという現象が最も直感的に分かります。 この場合、溶接には強力なはんだごてを使用する必要があります。 逆に、溶接部分が小さい場合は、強力なはんだごてを使用する必要はありません。 高出力のはんだごてを使用する場合は、溶接時間に注意する必要があります。そうしないと、熱が多すぎると、電流が流れる回路が損傷しやすくなり、回路基板が損傷します。 印刷された銅箔が剥がれる原因となります。 はんだごての特定の電力は適切であり、特定の量的な要件はありません。 自分に合ったはんだこてを選ぶには、保守員の長年の実務経験の蓄積が一番です。