高電力または低電力のはんだ鉄を使用する方が良いですか？
電化鉄にはさまざまな種類の電力があり、15ワットと20ワットの小さなワット、200ワット、大きいものには300ワット、ピストルスタイルのものは500ワットです。溶接作業を実行する場合、はんだ鉄の電力を溶接物に基づいて決定する必要があり、気候シーズン（冬、夏）に基づいて電気ネットワーク鉄の電力も選択する必要があります。溶接電子コンポーネントは、15ワットから20ワットを使用するのが良いです。500ワットを使用して、はんだ鉄はブラックホールになります。もちろん良くありません。
電力選択が適切であるかどうかは、主にはんだの融解と流れに依存します。これは3秒を超えてはなりません。長すぎると電子コンポーネントが損傷する可能性があり、短すぎると不安定なはんだ付けにつながり、はんだジョイントが滑らかではありません。
一般的に、抵抗器、コンデンサ、トランジスタ、積分ブロックなどの小さな成分を溶接するために、20ワットの電力ではんだ鉄を使用することをお勧めします。冬には、電力を1つのレベルで増やし、25ワットの電力ではんだ鉄を使用することをお勧めします。ヒートシンク、変圧器、シールドカバー、または接地の大きなエリア銅板などの大きな成分を溶接する場合、35ワットから40ワットを使用することをお勧めします。したがって、溶接物に応じてはんだ鉄の適切な電力を選択する必要があり、電力が高すぎるか低すぎるかなどのものはありません。
電気はんだ鉄は、電源を入れたときに約250度の高温を生成できる電気暖房装置です。はんだ付けプロセス中、電気はんだ鉄は実際には熱伝導のプロセスです。はんだ表面と接触すると、はんだ鉄の先端の熱がはんだに伝達され、熱を吸収して溶け、流れて丸い丸いはんだの関節を表面張力下で形成します。熱伝導を溶接する過程で、金属は熱の良好な導体であるという事実により、熱伝達は速いです。はんだの融解プロセス中、はんだ鉄の先端が熱損失のため、その温度はある程度低下します。はんだジョイント領域が大きい場合は、より多くの熱を吸収して、その上のはんだを融点に到達させる必要があります。はんだ鉄の先端の容積が小さく、熱が少ない場合、温度はすぐに低下します。はんだ鉄のコアのパワーが小さいため、発生した熱は失われた熱を補充することはできません。この時点で、最も明らかな現象は、はんだが不完全に溶けたり溶けたりしないことです。この場合、溶接には高出力のはんだ鉄を使用する必要があります。それどころか、溶接部品が小さい場合、高出力のはんだ鉄を使用する必要はありません。高出力のはんだ鉄を使用している場合は、はんだ付け時間に注意を払ってください。そうしないと、過度の熱が回路基板に簡単に損傷を引き起こし、電流が流れると、印刷された銅箔が落ちることになります。はんだ鉄の適切な電力に対する特定の定量的要件はなく、メンテナンス担当者によって蓄積された長期的な実務経験は、自分に合ったはんだ鉄を選択する最良の方法です。
