はんだ付けヘッドのメンテナンス
1。溶接作業を開始する前
最初に洗浄スポンジを濡らしてから、余分な水を絞り出す必要があります。これは、はんだ鉄の先端に最適なクリーニング効果を実現する唯一の方法です。湿っていない洗浄スポンジを使用すると、はんだ鉄の先端を損傷し、はんだ付けを防ぐことができます。
2。溶接作業を実行するとき
次の溶接シーケンスは、はんだ鉄の先端にはんだ保護を提供し、酸化速度を減らすことができます。
3。溶接作業後
まず、温度を約250度Cに調整し、次にはんだ鉄の先端をきれいにし、保護のために新しいスズの層を追加します。 （非温度制御のはんだ鉄を使用している場合は、最初に電源を切断し、はんだ鉄の先端の温度をはんだ付けする前にわずかに低下させます。）
4。注意事項
a。低温溶接を可能な限り使用してみてください
高温は、はんだ鉄の先端の酸化を加速し、その寿命を減らすことができます。はんだ鉄の先端の温度が470度Cを超える場合、その酸化速度は380度Cの2倍です。
b。圧力をかけすぎないでください
溶接の場合、圧力をかけすぎないでください。そうしないと、はんだ鉄の先端を損傷して変形させる可能性があります。はんだ鉄の先端がはんだジョイントに完全に接触できる限り、熱を伝達することができます。適切なはんだ鉄の先端を選択すると、熱伝達にも役立ちます。
c。はんだ鉄の先端を定期的に缶詰にします
これにより、はんだ鉄の先端を酸化する可能性が低くなり、耐久性が高くなります。使用後、はんだ鉄の先端の温度がわずかに減少してから、新しいはんだを追加して、スズメッキ層の酸化抵抗を改善します。
d。はんだ鉄の先端をきれいに保ち、迅速に酸化物を除去します
はんだ鉄の先端に黒い酸化物がある場合、それは缶詰にならず、すぐに掃除する必要があります。洗浄するときは、最初にはんだ鉄の先端の温度を約250度Cに調整し、次にはんだ鉄の先端を洗浄スポンジで掃除してからはんだ付けします。酸化物が除去されるまで、アクションを継続的に繰り返します。
e。低活動はんだ束を選択します
活動が高いか強い腐食性のフラックスは、加熱すると鉄の先端の腐食を促進するため、低腐食性フラックスを選択する必要があります。注：サンドペーパーやハードオブジェクトを使用してはんだ鉄の先端をきれいにしないでください。
f。はんだ鉄のフレームにはんだ鉄を置きます
はんだ鉄が必要ない場合は、衝突のためにはんだ鉄の先端を損傷するのを避けるために、適切なはんだ鉄ホルダーに慎重に配置する必要があります。
g。適切なはんだごての先端を選択してください
はんだ鉄の先端の正しいサイズと形状を選択することは非常に重要です。適切なはんだごての先端を選択すると、作業がより効率的になり、はんだ鉄の先端の耐久性が向上します。間違ったはんだ鉄の先端を選択すると、はんだ鉄の最大効率に影響を与え、はんだの品質を低下させる可能性があります。
