金属材料の金属顕微鏡検査における重要なポイント

金属材料の金属顕微鏡検査における重要なポイント

金属材料の金属組織検査（金属顕微鏡）が必要となる主な項目は次のとおりです。

1. これまで、鋼材や部品の製造、メンテナンス、熱処理などの工程において、不適切な加工設備や熱処理作業により金属材料の変化が起こり、品質基準を満たさない製品が発生することがよくありました。 金属組織検査を使用して生産をガイドし、製品の品質を監視すれば、このような欠陥を回避できます。

2. 鋼製部品や大型の鋳物や鍛造品は、一定期間使用したり、交互荷重や高温変化を受けると徐々に劣化し、材料の微細構造にさまざまな程度の変化が生じます。 この変化が一定の限界を超えると、部品の漏れや変形、突然の破損などの事故が発生し、生産に重大な影響を与える可能性があります。 現時点では、定期的に金属組織検査を実施し、材料の変化を確認および監視し、事故を回避するためにタイムリーかつ合理的な措置を講じることができます。

3. 金属組織検査は、肉眼検査と顕微鏡検査を含む金属材料の故障解析において非常に重要なタスクであり、多くの場合、次の側面が含まれます。

(1) 低倍率酸エッチング試験。 材料の内部偏析、緩み、介在物、気孔率、その他の欠陥を確認します。 表面の折れ、砂の混入、傷などの欠陥。 内部亀裂、白斑、焼け等。 鍛造流線、溶接品質、研削など。

(2) 硫黄およびリンの印刷法を使用して、鋼中の硫黄およびリンの偏析を検査します。

(3) 明示的な寸法組織分析を使用して、故障したコンポーネントの熱処理または冷間加工プロセスが正常であるかどうかを判断します。

(4) 動作条件下で故障したコンポーネントの腐食、摩耗、酸化、表面加工硬化を分析します。

(5) 破損部分の亀裂の特徴と亀裂の両側の微細構造に基づいて亀裂の性質を判断します。

(6) 破損したコンポーネント材料内の非金属介在物を分析することにより、材料が適格であるかどうかを判断します。