コーティング厚さ計の測定誤差につながるいくつかの主な原因
コーティング厚さ計は、ホール効果という新しい磁気誘導技術を採用しています。ホール電圧と動作電流の関係を研究することで、電磁石の磁場と透磁率を測定し、ホール電圧と磁場の関係を研究します。この磁場は規則的になります。この原理をコーティング厚さ計に適用すると、テストピースを調整する必要がなくなります。特に、アークや凹状の製品を測定する場合は、より簡単で便利です。
コーティング厚さゲージは、電磁誘導を利用してコーティングの厚さを測定します。部品の表面に配置されたプローブは、閉じた磁気ループを生成します。プローブと強磁性体の間の距離が変化すると、磁気ループはさまざまな程度に変化し、磁気抵抗とプローブコイルのインダクタンスが変化します。この原理を使用して、プローブと強磁性体の間の距離、つまりコーティングの厚さを正確に測定できます。
バッテリーのロックアップを防ぐために、コーティング厚さゲージを定期的に長時間充電および放電する必要はありません。一部の小さなワークピースや特にコーティングが薄いワークピースの場合は、連続測定を使用することをお勧めします。
コーティング厚さゲージの測定誤差につながる主な理由はいくつかあります。
1. 厚さ計で測定する材料は構造や形状が異なり、構造の異なるワークピースでは、構造や形状に応じて磁場分布が変化するため、測定誤差が生じます。
2. 試験対象材料自体に磁性が含まれています。一部の材料の加工中または特定のプロセス要件では、試験対象材料に残留磁場が発生します。その分布が不均一なため、結果として生じる測定誤差も一定ではなく、同じワークピースの特定の部分の測定値が突然大きくなったり小さくなったりします。
3. 同じ材料でも、部位によって磁場に変化が生じることがあります。例えば、材料の端と中央の領域では磁場の分布が異なり、測定誤差が生じる可能性があります。
4. 測定対象物質の特性に応じて磁束が異なり、これも誤差の原因の 1 つです。
5. 材料のサイズや厚さが異なると、測定誤差が生じることもあります。
6. 試験対象材料の表面が十分に滑らかでないことにも、エラーの原因があります。
