はんだ付けステーションの豆知識～はんだ付け時の溶け残りの錫ノロを解決するには？
1. 設備の客観的理由
装置の動作温度：ウェーブはんだ付けの温度があまり高く調整されておらず、溶接時の機械の動作温度が標準に達していないため、はんだが溶けません。
解決策: 予熱温度は通常、ベアボードの場合は 80-120 度、フィクスチャの場合は 100-180 度の期間内です。 錫炉の温度は、鉛フリーベア基板の場合は 260-265 度、鉛付き 6337 ベア基板の場合は 260-265 度、治具付きの場合は 245-255 度、250-260 度、{{鉛55度ブリキ棒で8}}度、治具で260-280度。
波頭の高さ：波が非常に高いため、はんだがはんだから落ちるとき、作業温度の偏差が大きくなり、はんだは空気と混合して錫炉に突入し、酸化と半田を形成します。 - 溶解、錫スラグの形成の原因となります。
解決策: 波高周波数変換器の周波数はできる限り 20HZ を超えないようにするか、波頭スプレー缶の高さは 10mm を超えないようにしてください。これにより、波頭ノズル缶の空気流量が大幅に減少する可能性があります。
機械のメンテナンス：炉がすぐに清掃されず、落ちたはんだがすぐに炉に入らず、はんだの一部が錫スラグ上に残り、はんだの加熱が不均一になります。
解決策: 錫の表面に錫スラグが多すぎる場合は、波頭から吹き出された錫が残りの固い塊の錫スラグに落ちないように、すぐに除去する必要があります。錫の液体が凝縮して錫スラグになり、豆腐スラグが形成されます。 缶を溶かします。
第二に、はんだ材料の客観的な理由
錫棒に関して：錫棒は、錫への還元またはドーピングリサイクル処理および錫への還元によって発生する可能性があり、錫棒の原材料品質が不適格となります。
解決策: 購入するときは企業ブランドのブリキ棒を選択し、小規模な作業場からブリキ棒を購入するために経費の一部を節約してはなりません。
フラックスに関しては、追加されるフラックスが多すぎると、残りのフラックスは錫炉のピークに達したときに錫炉に戻ります。
解決策: フラックスのスプレーにさらに注意を払い、実際の状況で必要な前提条件に従ってスプレーしてください。
