はんだ付けステーション - 2 の溶接プロセスに関する知識
溶接プロセスには、スポット溶接とドラッグ溶接という 2 つの主な種類があります。 はんだ付けするときは、最初に溶接ワイヤーとはんだごてを準備する必要があります。 はんだごての先端を清潔に保ち、溶接部を加熱する必要があります。 はんだごての先端の平らな部分を大きな熱容量で溶接部に接触させ、溶接プロセスの品質を確保したい場合は、注意が必要です。 はんだこて先の側面やエッジ部分が小さな熱容量で溶接部に接触し、溶接部を均一に加熱します。 はんだ片がはんだが溶ける温度まで加熱されたら、はんだ線を接合部に配置すると、はんだが溶け始め、接合部が濡れます。 はんだがある程度溶けたらワイヤーを外します。
はんだ接合部が完全に濡れている状態でも、はんだごてをはんだに完全に接触させ、最後に約45度の方向にはんだごてを外します。 実際の溶接工程では、優れた溶接品質を実現するために、練習を続け、自分自身の溶接技術を少しずつ向上させなければなりません。
引きずり溶接は通常、密なはんだ接合または溶接ビードを指します。 はんだごてを引きずって溶接できるため、スポット溶接よりも早く溶接できます。 溶接が遅い、または溶接ができないという問題を回避するようにしてください。引きずり溶接では、より強力な溶接ワイヤ式アクティビティを使用する必要があります。 溶接の際、自動溶接機の操作と生産はより効率的になります。
引きずり溶接も溶接プロセスのステップです。 溶接部の原子結合を達成するために、熱または圧力、あるいはその両方に基づいて、フィラー材料を選択するか、またはフィラー材料を使用しないかを選択できます。 ロジン液またはフラックスを基板とICのピンに均一に塗布し、はんだが完全に溶けるのを待ってから一方向に引きずってはんだ付けを完了します。
