はんだ付けステーションに関する豆知識 - はんだ接合部の輝度限界に直接影響を与える要因は何ですか?
溶接点が明るいかどうかも溶接プロセスでは重要なパラメータです。 はんだ接合部が光るか否かは、製品の外観に影響します。 現在、多くの製品ユーザーは製品の外観に対して特定の要件を持っています。 はんだペーストの加工およびはんだ付けを完了する際には、はんだ接合部の明るさに注意することをお勧めします。 はんだペーストチップの加工および溶接のプロセスでは、各はんだ接合部の輝度が要件を満たすことが保証されていません。では、はんだペーストチップの加工におけるはんだ接合部の輝度不足に直接影響を与える要因は何ですか? 今日は、はんだペーストのメーカーが以下のことを理解して分析できるようにします。
はんだ接合部の輝度限界に直接影響を与える理由は、製造工程における作業工程上の理由と溶接材料の問題であり、以下の点に他なりません。
一、生産工程における作業工程：
1. 製造中、炉内の作業温度が十分ではない、または炉内の温度が上昇すると、はんだ接合部の輝度が十分ではなくなる可能性があります。
2. リフロー時間が長すぎ、予熱温度が低すぎる場合も、はんだ接合部の変色の原因となるため、窒素保護を追加することができます。
3. 冷却が時間内に完了する場合、または冷却が比較的遅い場合は、はんだ接合部のくすみが発生します。また、はんだ接合部の明るさは、冷却を加速することによって解決できます。
二、溶接材料の問題:
1. 錫鉛合金はんだペーストのはんだ接合部は、鉛フリーはんだペーストよりも明るくなり、鉛フリーはんだペーストのはんだ接合部の表面は粗くなります。 鉛フリーはんだペーストが必要になったら、それを銀含有に変更することができます。鉛フリーはんだペーストは、はんだ接合部の輝度を効果的に向上させることもできます。
2. はんだペーストには銀系界面活性剤が含まれています。 はんだ接合部の明るさについては、さまざまな市場の要求があります。 ほとんどの人は明るいはんだ接合部を歓迎しますが、反対の明るさが目視検査ルーチンに重大な影響を与えると考える人もいます。 そのため、はんだペーストの中にはマット剤を多用したものもあります。 はんだペーストを購入する際には、はんだペーストのフラックス材料配合に注意することをお勧めします。
3. はんだペーストの酸化度が高すぎます。 はんだペーストを分解した後、24 時間以内に使い切ることをお勧めします。 保管する前に 3-5 度で保管する必要があります。
