はんだごて - はんだ除去方法
はんだ除去は、試運転中、メンテナンス中、または溶接エラーによるコンポーネントの交換時に必要です。 不適切なはんだ除去方法は、コンポーネントの損傷、プリントワイヤの破損、またはパッドの脱落を引き起こすことがよくあります。 優れたはんだ除去技術により、デバッグやメンテナンス作業をスムーズに進めることができ、コンポーネントの不適切な交換による製品の故障率の増加を回避できます。 共通コンポーネントのはんだ除去:
1) はんだ除去に適した医療用中空針を選択します。
2) 銅編組線によるはんだ除去
3) エアバッグ用錫アブソーバーによるはんだ除去
4) 専用のはんだ取りごてを使ってはんだを除去する
5) はんだごてによるはんだ除去
手溶接の基本的な操作方法
・溶接前の準備
電気半田ごて、ピンセット、ハサミ、斜めペンチ、ラジオペンチ、半田、フラックスなどの道具を用意し、電気半田ごてと溶接部に錫を塗り、左手に半田、右手に電気半田ごてを持ちます。手に持って、はんだ付けできる状態にしておきます。
• 溶接部の準備をはんだごてで加熱します。
・はんだを送り込み、適量のはんだを溶かします。
• はんだを除去します。
• はんだの流れがはんだ接合部を覆った場合は、はんだごてをすぐに外してください。
溶接温度と時間をマスターしましょう。 はんだ付けの際には、十分な熱と温度が必要です。 温度が低すぎると、はんだの流動性が悪く、固まりやすくなり、仮想的な接合が形成されます。 温度が高すぎると、はんだが流れ、はんだ接合部に錫が析出しにくくなり、フラックスの分解が早くなり、金属表面の酸化が促進され、プリント基板のパッドが剥がれる原因となります。オフ。 特に天然ロジンをフラックスとして使用した場合、はんだ付け温度が高くなりすぎて酸化剥離しやすく、炭化が発生し、実質はんだ状態となります。
