ガス検知器を使用する際に従うべき手順
ステップ 1: ガス検知器を確認する
ガス検知器を使用して試験場に立ち入る場合は、ガス検知器で対応する試験を実行する必要があります。 検査する必要があるのは、センサーが正常であるか、電池が十分であるか、各種警報機能が正常であるかなど、ガス検知器が正常に動作するかどうかです。 これらはすべてテストに必要な項目です。 ただし、現在では、BW ソロ検出器や Mesan 検出器など、多くの機器に検出機能が組み込まれており、電源を入れると自己チェックが行われます。
ステップ 2: 試験会場の場所を決定する
ガス検知器を使用して現場に入る前に、状況を判断する必要があります。 ガス漏れの可能性があり、検知したいガスがある場合には、各種ガスに応じた防護措置を事前に講じる必要があります。 有毒ガスの場合は、空気呼吸器や防毒マスクなどの防護措置が必要です。
ステップ 3: テストを開始する
試験場に入ると、環境中の検知すべきガスを検知します。 ポータブルガス検知器プローブをテスト環境に設置します。 測定ガスの漏れがあると濃度表示値が上昇します。 警報設定値を超えると警報表示灯が点灯し、警報音が鳴ります。 プローブが漏洩源に移動すると、ガス検知器の濃度表示画面の値が増加し、測定値を記録します。
ステップ 4: テストの完了
環境内でのさまざまなテストが完了したら、後の研究と管理のためにテストデータを送信する必要があります。 一部のガス検知器は、Bluetooth や無線通信を通じてテスト データをコンピュータなどの電子製品に直接送信できます。 データ送信後、ガス検知器をオフにすることができます。
ステップ5: 充電する
ガス検知器の電力が低下すると、テストに使用できなくなり、ガス検知器は電池残量低下の警報信号を発します。 このとき、電源を切り、充電器を使用してバッテリーを充電します。毎回約 10-14 時間かかります。 バッテリーが完全に充電されると、再び使用できるようになります。 ただし、Delge PAC6000 ガス検知器や Mesan Tianying メンテナンス不要のガス検知器など、2- 年間メンテナンス不要の一部のガス検知器は、2- 年間の耐用年数中に電池を交換する必要はありません。
ステップ 6: メンテナンスと校正
ガス検知器を使用した後は、定期的に清掃とメンテナンスを行う必要があります。 半年または 1 年使用した後、ガス検知器を校正して、検知エラーがないことを確認する必要があります。 したがって、定期的にガス検知器の校正を行う必要があります。
