電気はんだごてのはんだ付けの必需品まとめ
1. はんだこて先と溶接対象部品との接触方法
(1) 接点位置
はんだごての先端は、互いに接続される 2 つの溶接部品 (はんだ足やパッドなど) に同時に接触する必要があります。 はんだごては、溶接部分の 1 つだけに接触するのを避けるために、通常 45 度に傾けられます。
2 つの溶接部分の熱容量が大きく異なる場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。 はんだごてと溶接面との傾斜角度が小さいほど、熱容量の大きい溶接部とはんだごてとの接触面積が大きくなり、熱伝導能力が向上します。
例えば、LCD引張溶接の傾斜角は約30度、溶接マイク、モーター、スピーカーなどの傾斜角は約40度になる場合があります。 溶接する 2 つの部品が同時に同じ温度に達することができ、これが理想的な加熱状態と考えられます。
(2) 接触圧力
はんだごての先端が溶接対象のワークピースに接触するときは、わずかな圧力を加える必要があります。 熱伝導の強さは加えられる圧力に比例しますが、溶接するワークの表面に損傷を与えないという原理に基づいている必要があります。
2. 溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給には、供給時間、供給場所、供給量の3つの要素をマスターする必要があります。
(1) 供給時間：原則として、溶接部の温度がはんだの溶融温度に達したら直ちに糸はんだを送ります。
(2) 供給位置：はんだごてと溶接部の間、できるだけパッドに近い位置にしてください。
(3) 供給数量: 溶接部とパッドのサイズによって異なります。 はんだがパッドを覆った後、はんだはパッドの直径の 1/3 を超える可能性があります。
3. 溶接時間と温度設定
(1) 温度は実際の使用状況によって決まります。 はんだ付けポイントを 4 秒間はんだ付けするのが最適で、最長は 8 秒以内です。 通常ははんだごての先端を観察してください。 紫色になった場合は設定温度が高すぎます。
(2) 一般的なインライン電子材料の場合、はんだごての実際の温度は (350 ～ 370 度) に設定してください。 表面実装材（SMC）材の場合は、はんだごての実際の温度を（330～350度）に設定してください。
(3) 特殊な材質の場合は、はんだごての温度を特別に設定する必要があります。 FPC、LCD コネクタなどには銀を含む錫線を使用する必要があり、その温度は通常 290 度から 310 度の間です。
(4) 大きなコンポーネントの足をはんだ付けする場合、温度は 380 度を超えてはなりませんが、はんだごての出力を増やすことはできます。
4. 溶接時の注意事項
(1) 溶接前に、各はんだ接合部（銅肌）が滑らかで酸化していないかを観察してください。
(2) 溶接するときは、線の溶接不良によるショートを避けるため、溶接点に注意してください。
