電気技師の電気はんだごて溶接部品の使用方法の紹介
1. 新しく購入した電気はんだごての場合、銅製ヘッドの銅製端面を薄い鋼ヤスリで打ち抜き（大容量銅製ヘッドの場合は、端の斜めの 2 辺を含む）、銅製ヘッドを加熱します。電気で終わる。 フラックス（通常、フラックスにはロジン、ロジンアルコール溶液、はんだペーストが含まれます）の奥まで入り込み、加熱されて錫が溶けたら、銅のヘッドを錫ブロックに押し付けて前後に押したり引いたりするか、はんだを押し付けます。銅のヘッドの端にワイヤーをかけて銅を作ります。ヘッドの端は錫の層で均一にコーティングされます。
このプロセスの後、銅のヘッドは溶接中に錫を「保持」できます。
2. 電工ナイフやエメリー布を使用して、接続線の端または溶接する部分の酸化層を除去し、内部の金属を露出させます。 細いワイヤーの場合、無理な力による断線に注意してください。
3. 溶接箇所にフラックスを均一に塗布します。 ロジンフラックスは、あらゆる電子機器や細径ワイヤ端の溶接に適しています。 ロジンアルコール溶液は、強電分野における小径ワイヤ端部や小容量部品の溶接に適しています。 溶接 このペーストは、大径ワイヤ端の溶接や、大きな断面積の導体表面または接合部の溶接に適しています。
4. はんだ付けの際は、はんだごての先にはんだを浸し、溶接部に軽く押し当てると、溶接部の隙間に錫がゆっくりと流れ込みます。 ワイヤはんだは、銅製のヘッドエンドと溶接される部品との間の接触部に当てて配置することもできるため、ワイヤはんだが溶けて溶接部品に流れ込むことができます。 溶接ヘッドの滞留時間は溶接部のサイズによって異なります。
過熱によるはんだ付けされたトランジスタやその他のコンポーネントの損傷を防ぐために、ピンセットなどのツールを使用してはんだ付け部分上の熱を放散できます。
はんだが溶接箇所で均一に溶けて所定の溶接面を覆ったら、はんだごてを持ち上げます。
はんだ接合部が少し尾を引いたり、持ち上げた後に近くのはんだ接合部に付着したりするのを防ぐために、はんだ付けする際の錫の量は適切であり、はんだごてを素早くまたは横に動かす必要があります。
