マルチメーターやその他の計測機器のトラブルシューティングのための10のテクニック

Dec 27, 2023

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マルチメーターやその他の計測機器のトラブルシューティングのための10のテクニック

 

1、ノック手圧法
Ø 機器の動作の良し悪しは、機器の動作中によく発生する現象です。この現象のほとんどは、接触または誤った溶接によるものです。このような状況では、ノックと手押しの方法が使用できます。いわゆる「ノック」は、部品の故障の可能性があるため、小さなゴムハンマーまたはその他のノック物体を使用して、プラグインボードまたは部品を軽く叩き、エラーまたはシャットダウン障害が発生するかどうかを確認します。いわゆる「手押し」は障害の発生です。電源をオフにして、挿入された部品とプラグとシートを手でしっかりと再度押して、障害を排除してみてください。ノックが正常で、ノックが正常でない場合は、まずすべてのコネクタをしっかりと再度挿入してから試してください。それでも成功しない場合は、別の方法を考えなければなりません。


2、観察方法
Ø 視覚、嗅覚、触覚を使用します。ある時点で、損傷したコンポーネントは変色し、水ぶくれができたり、焦げた部分ができたりします。焦げたデバイスは特別な臭いを発し、短絡したチップは熱くなります。また、仮想溶接やはんだ除去は肉眼でも観察できます。


3、除外方法
Ø いわゆる排除法は、機械内のプラグインボードやデバイスの一部を取り外して、障害の原因を特定する方法です。機器が正常に戻った後にプラグインボードやデバイスを外すと、そこに障害が発生していることがわかります。


4、交換方法
Ø 同じモデルの機器を 2 つ用意するか、十分な予備部品を用意してください。故障した機械の同じ部品と正常な予備部品を交換して、故障が解消されるかどうかを確認します。


5、比較方法
Ø 同じタイプの計器を 2 セット用意し、1 セットは正常に動作している必要があります。この方法を使用するには、マルチメーター、オシロスコープなどの必要な機器も必要です。比較の性質に応じて、電圧比較、波形比較、静的インピーダンス比較、出力比較、電流比較を行います。具体的な方法は、故障した計器と正常な計器を同じ状況に置き、いくつかのポイントの信号を検出してから、2 セットの測定信号を比較します。違いがあれば、故障はここにあると結論付けることができます。この方法には、保守担当者がかなりの知識とスキルを持っている必要があります。マルチメーターとその他の計器のトラブルシューティングの 10 のテクニック


6、吊り上げ・冷却方法
Ø 機器を長時間稼働させたり、夏場の作業環境の高温時に故障が発生したりすることがありますが、シャットダウン チェックは正常で、しばらく停止してから電源を入れると正常ですが、しばらくすると故障が発生します。 この現象は、個々の IC またはコンポーネントの性能が悪く、高温特性のパラメータが目標要件を満たしていないことが原因です。 故障の原因を突き止めるために、温度を上げ下げする方法を使用できます。 いわゆる冷却は、故障が発生したときに、綿繊維で故障の可能性がある部品の無水アルコールを拭いて冷却し、故障が解消されたかどうかを観察することです。 いわゆる加温は、はんだごてで疑わしい部品の近くを温めるなどして、周囲温度を人為的に高くして (温度が高すぎて正常な機器が損傷しないように注意)、故障が発生するかどうかを確認します。


7、肩に乗る方法
Ø 肩に乗る方法は並列接続法とも呼ばれます。 良好な IC チップを検査対象チップの上に置いたり、良好なコンポーネント (抵抗器やコンデンサ、ダイオード、トランジスタなど) を検査対象コンポーネントと並列に接続して良好な接触を維持したり、デバイス内部の開回路や接触などにより故障が発生した場合は、この方法の使用を除外できます。


8、コンデンサバイパス方式
Ø 回路がディスプレイの乱れなどの異常現象を起こした場合、容量バイパス法を使用して回路部分のおおよその故障を判定できます。IC の電源とグランド間のコンデンサ、ベース入力またはコレクタ出力間のトランジスタ回路で、故障現象の影響を観察します。コンデンサのバイパス入力が無効で、その出力をバイパスすると故障現象が消えた場合、この回路に故障が発生したと判定されます。


9、状態調整方法
Ø 一般的に、故障が判明するまでは、回路部品、特にポテンショメータなどの調整可能なデバイスには触れないでください。ただし、事前に基準措置を講じておくと(たとえば、触れる前に適切な位置マークを付けたり、電圧や抵抗値を測定したりなど)、必要なときに触れることができます。変更後に故障が解消される場合もあります。


10、分離方法
Ø 障害分離方法は、比較のために同じタイプの機器やスペアパーツを必要としませんが、安全で信頼性があります。障害検出フローチャートに従って、筐体を分割することで障害検索の範囲を徐々に絞り込み、信号の比較、部品交換などの方法と組み合わせると、通常はすぐに障害の場所を見つけることができます。

 

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