鉄道業界における赤外線温度計の応用
従来の温度測定の限界
電気機器に通電した後、機器の温度は変化し、その発熱は通電電流の 2 乗に比例します。 回転する電気機器や機械機器のベアリングの温度変化は、冷却媒体、滑り摩擦、転がり摩擦と密接に関係しています。あらゆる種類の機器の故障は、多くの場合、温度変化の形で現れます。 機器の温度変化を検出することは、機器の異常や故障を迅速に判断・検出し、動作信頼性の向上、寿命の延長、機器の損傷や人身傷害の防止に非常に重要です。 周知のとおり、従来の設備検査の温度測定には水銀温度計とアルコール（灯油）温度計が使用されていました。 水銀温度計は電磁場の影響を大きく受け、アルコール（灯油）温度計は高温の機器を測定すると大きな誤差が生じます。 そのため、新しい機器温度測定ツールである遠赤外線温度計が広く採用されています。
新しい遠赤外線温度計測技術の応用状況
遠赤外線温度測定技術は、近年中国に欧米諸国から導入された新しい非接触検査技術であり、電力業界で広く採用されています。 遠赤外線温度測定技術は、主に発電所や変電所で電気機器の温度を測定するために使用されます。つまり、電気機器の流入電流、断路器の故障や過熱によって引き起こされる加熱や過負荷状態を測定します。サーキットブレーカーの破損や金属接続部分、ケーブルヘッドの過熱障害など。 しかし、回転機器の軸受温度の測定、密閉容器内の漏れのチェック、蒸気水分離器の検出、プロセスパイプラインやその他の断熱プロセスの断熱欠陥の特定にはあまり使用されていません。 私は仕事の中で、装置の非流れ部分の温度を測定することによって発見されたいくつかの典型的で代表的な装置の故障に遭遇しました。
3 応用例
2003年5月、ある工場の大型蒸気タービン発電機がメンテナンス後に系統に接続され、蒸気タービン復水器の真空度が長期間にわたって基準値に調整できなかった。 ユニットの負荷が影響を受け、熱パイプラインが酸化腐食を受け、機器の寿命に影響を与える可能性がありました。 熱システムを複数回検査した結果、当直担当者は故障を発見できませんでした。 彼らは、ユニットのオーバーホール中に関連情報を確認し、赤外線温度計を使用して、オーバーホール中に交換されたすべての稼働機器を 1 つずつチェックおよび測定しました。 通常運転時に全開となる凝縮器エアバルブの前後上下左右の温度を測定したところ、凝縮器エアバルブが全開になっていないことが判明し、低温状態が長引く原因となりました。蒸気タービン内は真空で高溶存酸素！ すぐにバルブを全開にすると、ユニットの溶存酸素は直ちに 8-9 マイクログラムに減少します。ユニットの定格負荷では 10 マイクログラム以下となり、ユニットの通常動作の要件を満たします。 この測定結果は、赤外線温度計がバルブの開度を確認する上で重要な基準としての役割を果たしていることを示しています。
